Материалы для шлангов, такие как резина и ПТФЭ, до некоторой степени проницаемы. Это означает, что молекулы газа могут входить или выходить через поры шланга. Поскольку молекулы газа выходят через поры, это вызывает падение давления, что приводит к чрезмерному потреблению энергии и снижению производительности системы. Эта внешняя диффузия газа особенно опасна, когда горючие газы являются частью применения. Точно так же в шланги могут попасть и другие газы, что приведет к загрязнению. Как правило, рекомендуется использовать полностью гофрированный металлический шланг, чтобы исключить риск диффузии газа. Шланги из ПТФЭ после процесса «спекания» также являются отличной альтернативой металлическим шлангам.

Шланги из ПТФЭ (политетрафторэтилен) подходят для промышленного применения с высоким рабочим давлением. Они прочные, гибкие и безопасные. В приложениях, требующих высокой чистоты газа, ПТФЭ можно подвергнуть процессу «окончательного спекания». Во время этого процесса ПТФЭ перерабатывается при контролируемой температуре и давлении. Это помогает увеличить количество молекулярных связей, прочность, а также толщину стенки шланга, что снижает диффузию. Диффузия заключается в том, что молекулы газа могут легко выходить через поры шланга из-за их более низкой молекулярной массы.

Каучук является наиболее широко используемым материалом из-за его более низкой стоимости (по сравнению с другими материалами). Шланги в этой версии прочные, гибкие и безопасные и могут адаптироваться к изменяющимся условиям окружающей среды, например к температуре. Различные резиновые смеси, такие как EPDM и NBR, являются хорошим выбором для воздушных и газовых шлангов. Резина EPDM обеспечивает очень хорошую термостойкость и озоностойкость. Как и NBR, он устойчив к маслам (но в небольшой концентрации) и, прежде всего, к химическим веществам. Однако следует помнить, что резина не обеспечивает нулевой проницаемости и не может использоваться в приложениях, требующих максимальной чистоты газа. Проницаемые материалы могут ухудшить качество таких газов из-за улавливания загрязняющих веществ.

Газовые шланги, такие как пропан, кислород, ацетилен, должны быть герметичными и прочными. Неправильная оценка материалов шланга, требований к давлению, установок и фитингов может привести к повреждению шланга и, в худшем случае, создать реальный риск для здоровья или жизни. НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ ШЛАНГОВ

Существует множество материалов, из которых можно выбрать газовые шланги в соответствии с вашим применением и областью применения. Ниже приводится краткий обзор самых популярных из них:

На промышленных объектах транспортируемые газы могут быть токсичными или легковоспламеняющимися. В таких случаях особое внимание следует уделять выбору соответствующего типа шланга и муфт.

- Высокое давление и используются для давлений выше 140 бар и для таких целей, как наполнение и опорожнение газовых баллонов.

- Низкое давление используется для газов, таких как ацетилен, кислород, смеси бутана и пропана, природный газ, инертный газ и т. д.

Газовые шланги также должны соответствовать различным стандартам, таким как ISO, которые касаются безопасности труда и их конструкции.

Эти шланги чаще всего изготавливаются из таких материалов, как каучук NBR (нитрильный каучук), каучук EPDM (мономер этиленпропилена), PTFE, силикон и т. д. В качестве армирующая ткань из полиэстера для безопасности и долгого срока службы.

Воздушные шланги и шланги для газов, таких как кислород, ацетилен и пропан, предназначены для передачи заданной смеси из одной точки в другую в промышленных, медицинских, строительных и сельскохозяйственных целях.