- особливості технології
- переваги
- устаткування
- саморобний пристрій
- процес різання
- Лазерна різка та гравіювання фанери (відео)
- Професійний рівень робіт
Фанера - це універсальний матеріал, зроблений з тонких шарів шпону. Являє собою плоскі листи різної товщини, залежно від кількості шарів. Сам по собі матеріал відомий давно і широко застосовується при виготовленні меблів, декоративних панелей, а також у вигляді конструктивних елементів різних виробів.
До недавнього часу різання фанери, в тому числі і своїми руками, виконувалася за допомогою звичайної пилки. У разі фігурного виконання використовувався лобзик (ручний або електричний).
Лазерне різання фанери на верстаті
З появою нових технологій, для отримання складних геометричних конфігурацій, почали застосовувати лазерний верстат для різання фанери. Такий пристрій дозволяє отримати практично будь-який результат у вигляді самих хитромудрих узорів в дизайнерських проектах і точне виконання конструкторського задуму в технологічних напрямках.
особливості технології
Лазерне різання фанери дозволяє отримати абсолютно будь-яку конфігурацію на площині. На відміну від традиційних лобзиків, використання такої технології дозволяє почати роботу з будь-якого місця на аркуші, максимально використовувати його корисну площу і отримати виріб з ідеально рівними краями.
Читайте також: технологія використання настільного Лобзиковий верстата своїми руками .
Складні форми, візерунки, точні розміри окремих деталей отримують завдяки дуже тонкому лазерному променю (0,01 мм), яким керує комп'ютерна програма.
Лазерне різання дозволяє отримати абсолютно будь-яку конфігурацію предмета
Залежно від того, яка потужність у лазера, можлива робота з листами товщиною від 2 до 12 мм.
Лазерне різання фанери доступна і в аматорському використанні такого обладнання, при роботі своїми руками в невеликих обсягах, без пристроїв цифрового управління.
до меню ↑
переваги
Лазерне різання фанери з використанням промислово виготовленого верстата, який має комп'ютерне управління, дозволяє:
- отримувати ідеальний розріз з дуже тонким швом;
- не обробляти надалі краю готового виробу;
- при різанні не прикладайте ніяких фізичних зусиль.
Лазерне різання фанери може бути використана не тільки для поділу аркуша матеріалу, на будь-які частини, але і для гравіювання або нанесення малюнка на ньому.
Лазерне різання фанери дозволяє втілювати в життя будь-які ідеї
Для цього достатньо мати оброблене в спеціальній програмі зображення, яке за рахунок неглибокого запису перенесеться на дерево.
Основними виробами, отриманими таким методом, є:
- різні заготовки для збору об'ємного вироби;
- сувеніри та авторські вироби;
- деталі декору на фасадах і в інтер'єрах;
- рекламні та презентаційні вироби;
- лекала і шаблони для масового виробництва однотипних виробів з іншого матеріалу.
до меню ↑
устаткування
Лазерне різання фанери виконується на спеціальних верстатах, які мають достатню потужність газового лазера і управляються за допомогою спеціально створених програм.
Участь людини в процесі зведено до мінімуму, так як в його завдання входить лише введення через комп'ютер конкретного завдання і розміщення робочого матеріалу на робочому столі.
Все інше відбувається автоматично з максимально ефективним і швидким результатом.
Для поліпшення якості прорізаних лазером країв вироби застосовуються чиллери, які охолоджують колби з газом, про також системи обдування, прибирають відходи, що виникають при горінні деревини та охолоджуючі оброблювану поверхню.
Таким чином забирається ефект обвуглювання і непотрібного потемніння країв по розрізу.
Верстат з ЧПУ для лазерного різання фанери
Лазерні верстати зроблені своїми руками не настільки ефективні в роботі, так як мають недостатню потужність і у них, як правило, відсутня якісні обдув і охолодження. Крім того, управління рухом лазера по наміченої лінії відбувається вручну, що не гарантує точності проходження променя по заданій траєкторії.
Читайте також: " Що являє собою намотувальний верстат для трансформаторів? ».
до меню ↑
саморобний пристрій
Як це не дивно, але практично у кожного в будинку є свій власний лазер.
Деякі умільці змогли створити своїми руками кустарне пристрій, де головним робочим елементом є лазерний вузол пристрою читання компакт дисків (DVD, CD).
Правда таке пристосування має невелику потужність, тому використовувати його можна лише при роботі з фанерою невеликої товщини, так як за один прохід матеріал прожигается всього на 0,01-0,02 мм.
Але у виготовленні дерев'яних виробів їм цілком можна користуватися, при роботі своїми руками, особливо якщо є необхідність просто нанести на поверхню певний візерунок або малюнок.
до меню ↑
процес різання
Здійснюється за допомогою газової трубки, до складу якої входять оксид вуглецю, азот і гелій.
Робоча потужність спрямованої струменя газу складає близько 20 Вт. При подачі на трубку електричної іскри, з'являється монохромне випромінювання, яке, проходячи через систему дзеркал, збирається в світловий пучок (промінь) легко розрізає дерев'яний матеріал.
Процес лазерного різання фанери
В обов'язковому порядку повинен бути присутнім охолоджувач для трубки, так як її оболонка сильно нагрівається. Ефективне охолодження можна забезпечити, створивши своїми руками, додатковий обсяг навколо трубки, в якому буде циркулювати охолоджуюча рідина.
Для створення такої системи буде потрібно електронасос і ємність (резервуар) на 80-100 літрів. В якості охолоджувача використовується фреон.
При роботі відбувається процес горіння. Тому бажаний додатковий обдув оброблюваної поверхні і примусова витяжна система.
Для стабільної роботи пристрою бажано встановити окремий трансформатор, який буде забезпечувати лазер необхідною енергією.
до меню ↑
Лазерна різка та гравіювання фанери (відео)
до меню ↑
Професійний рівень робіт
Якщо з'явилася ідея, а своїми руками, без професійного обладнання, її не виконати, то найкраще звернутися до фахівців, які мають лазерний верстат високого рівня.
На сьогоднішній день існує досить багато компаній, фірм, підприємств, який із задоволенням візьмуться за фігурну різання фанери по вашому ескізу або готовому файлу в графічній програмі.
Вартість виконання замовлення визначається по товщині матеріалу і загальній довжині розрізу (в погонних метрах). Складність конфігурації вироби при цьому ніяк не враховується, так як запрограмованому лазеру все одно як різати - по прямій лінії або зигзагами, закругленнями, окремими отворами і т.д.
Приклад використання готових виробів з фанери для декорування радіаторної ніші
Кращим матеріалом для розрізання лазером є фанера марки ФК.
Для склеювання окремих шарів в ній використана карбамідна смола, у якій термостійкість набагато нижче, ніж у фенольної смоли або бакелітовій лаку.
За рахунок цього опір матеріалу теплового впливу слабше і на виготовлення певного виробу потрібно набагато менше тимчасових і енергетичних витрат.
