Зварювання труб електрозварювання процес роботи своїми руками

Найбільш поширений метод монтажу інженерних мереж - зварювання труб електрозварювання.
зварювання труб електрозварюванням своїми руками - процес досить простий. Треба тільки ретельно дотримуватися етапи і техніку виконання цієї роботи.

сталеві деталі

1.Входной контроль

Ручне електродугове зварювання труб починається з перевірки на відповідність труби нормативним вимогам.

Що перевіряти:

• Наявність сертифіката відповідності.
• Маркування.
• Еквівалент вуглецю. Ця величина говорить про зварюваність сталі. Залежно від вмісту вуглецю вибирається технологія зварювання труб.
• Довжину деталі.
• Діаметр деталі і товщину стінки.
• Товщину стінки.
• Овальність решт деталі.
• Кривизну деталі.
• Наявність ушкоджень і дефектів на поверхні металу.

2.Подготовка стиків до зварювання

Підготовка стиків виконується механічною обробкою або термічної різкою. Якщо використовувалася термічне різання, то отриману кромку необхідно обробити абразивним інструментом, або різцем.

Якщо ви плануєте варити трубу з низьколегованої або вуглецевої сталі без використання подкладного кільця, фаску виконуйте тільки механічним шляхом. Точно також обробляється кромка на трубах з легованих і високолегованих сталей (в тому числі, з нержавіючої сталі).

Підготовлена ​​кромка не повинна мати гострих кутів, задирок, виривів і різких переходів. Всі ці «надмірності» ретельно зачищаються напилком або абразивним кругом.

Для контролю якості обробки крайок зварювальники користуються шаблонами перевірки:

• кутів;
• перевищення кромок;
• притуплення кромок;
• зазору в з'єднань внапуск;
• зазору в тавровому з'єднанні;
• зазору в стиковому з'єднанні.

Сварка кореневого валика

3. Вибір технології зварювання труб.

Електрозварювання труб в основному виконується двома способами:

Перший спосіб застосовується для вуглецевих сталей, другий - для легованих (нержавіючих в тому числі).

4. Як варити труби електрозварюванням покритим електродом.

1.Режіми:

• Рід і полярність струму залежить від товщини стінки труби, марки стали і марки покритого електрода.
• Зварювальний струм визначається товщиною електрода. Щоб його розрахувати, треба діаметрелектрода помножити на (30-40). Отримане число буде дорівнювати зварювального струму в амперах.
• Напруга на дузі визначається її дугою. Оптимальна довжина дуги знаходиться в діапазоні від половини діаметра електрода до повного діаметра електрода плюс 1.
• Швидкість зварювання зварювальник вибирає залежно від геометричних розмірів шва .

Зараз в мережі Інтернет можна знайти таблиці залежностей всіх перерахованих величин. Крім того, там можна знайти безліч навчальних матеріалів, в яких докладно висвітлена електрозварювання труб: відео, інструкції, рекомендації.

2.Сборка стиків труб малого діаметра (до 100 мм) при товщині стінки від 2 до 10 мм з низьковуглецевих сталей:

• Cтикі збирають в пристроях і прихоплюють в одній або двох точках . Якщо точок прихвата дві, то вони розташовуються симетрично.
• Стики, скріплені однією прихваткой, ошпарюють відразу, починаючи з боку, протилежного прихватки;
• Якщо товщина стінки менше 3 мм, прихватку виконують електродом діаметром не більше 2,5 мм;
• Стики вироби з товщиною стінки більше 4 мм зварюють не менше, ніж в два шари - кореневих швом і облицювальною валиком.
• При зварюванні деталей діаметром від 30 до 83 мм вертикальний стик зварюється ділянками по ¾ периметра;
• Кожен наступний валик горизонтального стику укладається в протилежному напрямку;
• «Замкові» ділянки наступних валиків зміщують щодо попередніх швів.

3.Поворотние стики:

• При зварюванні стиків у обертач швидкість обертання виробу повинна дорівнювати швидкості зварювання.
• Положення зварювальної ванни, найбільш зручне для формування шва, знаходиться не в самій верхній точці стику, а в точці, віддаленій від вертикалі на 30-35 градусів в сторону, протилежну обертанню.
• Якщо застосування обертачів недоцільно або їх немає, зварюються стики треба повертати на кути 60-110 градусів. Завдяки цьому, шов формується в самому зручному, нижньому положенні.
• труби з поворотом на 180 градусів зварюють в три прийоми:

1. спочатку в два прийоми зварюють дві верхні чверті діаметра труби в напрямку назустріч один одному одні або двома шарами;
2. потім перевертають трубу на 180 градусів і зварюють решту стику на всю товщину;
3. потім трубу ще раз повертають на 180 градусів і проварюють залишилася оброблення.

4. Сварка неповоротних стиків:

• Вертикальні неповоротні стики варяться в два прийоми. Периметр стику умовно ділиться вертикальної осьової лінією на дві ділянки. Кожен з них має три положення: стельове, горизонтальне і нижнє. Стельовим називається ділянку, що займає приблизно 20 градусів від найнижчої точки деталі.

Нижнім становищем - ділянку, що займає теж приблизно 20 градусів від верхньої точки деталі. Між цими положеннями розташовується горизонтальне положення. Сварка починається з стельового положення і закінчується нижнім (т. Е. Ведеться з крайньої нижньої точки деталі до крайньої верхньої).

Кожна ділянка вариться короткою дугою, яка дорівнює половині діаметра електрода. Перекриття швів (замок) залежить від діаметра деталі і може складати від 20 до 40 мм. Починати зварювання треба «кутом назад», а закінчувати «кутом вперед».

• Горизонтальні неповоротні стики варяться «кутом назад». Нахил електрода щодо вертикальної осі повинен складати 80-90 градусів. Варити треба середньої дугою.

5.Сварка труб електрозварювання в захисних газах: аргонодуговая зварювання.

режими:

• Зварювальний струм залежить при зварюванні за один прохід від товщини стінки деталі, а при багатопрохідної - від висоти валика. На кожен мм діаметра електрода призначається 30-35 А.
• Напруга на дузі тримають мінімальним, що відповідає зварюванні короткою дугою.
• Швидкість зварювання регулюється так, щоб гарантувалося проплавление крайок і формування розмірів шва.
• Витрата аргону залежить від марки стали, режиму зварювального струму і знаходиться в діапазоні від 8 до 14 л / хв.
• Варити суцільний шов треба відразу після установки прихваток, які при виконанні першого шару слід переплавляти.
• Подача аргону припиняється тільки через 5-8 секунд після обриву дуги.

6. Контроль якості зварного шва.

• Найпоширеніший метод контролю зварювання - зовнішній огляд. В процесі огляду виявляють наявність тріщин, прожогов, підрізів, непровари та ін.
• Перед початком огляду зварні шви повинні бути очищені від шлаку. Огляду підлягають усі шви без винятку.
• Для перевірки геометричних параметрів швів використовуються шаблони, щупи, стандартні вимірювальні інструменти.
• Герметичність швів перевіряється водою (гідравлічне випробування) або газом (пневматичне випробування).

7.Техніка безпеки.

При виконанні зварювання можливі травми такого роду, ураження електричним струмом, опіки розплавленим металом, опіки очей променистим випромінюванням. Щоб цього не сталося, необхідно:

• надійно ізолювати всі струмопровідні частини;
• заземлити корпусу джерел живлення, допоміжне обладнання. Перетин заземлюючих проводів повинно бути рівним або понад 25 кв. мм.
• спецодяг та рукавиці повинні бути сухими;
• в тісних приміщеннях слід використовувати гумові килимки і калоші;
• Не приступайте до роботи без захисного щитка, розміри якого повністю закривають голову і обличчя зварника.

8. Сварка труб електрозварювання: ціна.

Вартість зварювання труб залежить від діаметра і матеріалу деталі. Так, наприклад, один см стику труби Ду15 коштує 25 рублів, а Ду50 - 22 рубля.