Огляд технології дугового TIG зварювання

  1. Приклади сучасних зварювальних TIG апаратів
  2. Спосіб зварювання неплавким електродом

TIG - T ungsten I nert G as - дугове зварювання неплавким електродом в інертному захисному газі. Оскільки найчастіше в якості матеріалу для неплавких електродів використовується вольфрам, в німецькомовній літературі використовують скорочення WIG (Wolfram Inert Gas); іноді зустрічається позначення GTA (Gas Tungsten Arc) TIG - T ungsten I nert G as - дугове зварювання неплавким електродом в інертному захисному газі

Суть методу. При зварюванні неплавким електродом в захисному газі (рис. 1) в зону дуги, що горить між неплавким електродом і виробом, через сопло подається захисний газ, що захищає не плавиться, і розплавлений основний метал від впливу активних газів атмосфери. Теплотою дуги розплавляються кромки зварюваного вироби. Розплавлений метал зварювальної ванни, кристаллизуясь, утворює зварний шов.

Розплавлений метал зварювальної ванни, кристаллизуясь, утворює зварний шов

Рис.1. Схема зварювання неплавким електродом

Захисний газ повинен бути інертний до металу електрода і до зварюваного металу. В якості захисного газу при зварюванні вольфрамовим електродом застосовують аргон, гелій, суміш аргону і гелію; для зварювання міді мідним електродом або мідним електродом зі вставкою з гафнію (цирконію) можна застосувати азот.

Теплофізичні властивості захисних газів впливають на технологічні властивості дуги і форму швів. Наприклад, у порівнянні з аргоном гелій має більш високий потенціал іонізації і велику теплопровідність при температурах плазми. Тому дуга в гелії більш "м'яка". При рівних умовах дуга в гелії має більш високу напругу, а що утворюється шов має меншу глибину проплавлення і велику ширину. Тому гелій доцільно використовувати при зварюванні тонколистового металу. Крім того, він легший за повітря і аргону, що вимагає для хорошого захисту зони зварювання підвищеного його витрати (1,5 ... 3 рази).

Для раціонального витрачання дорогих інертних газів (Ar, He) при зварюванні сталей створюють комбінований захист (рис. 2)

Рис.2. Схема зварювання неплавким електродом з комбінованим захистом

При зварюванні тугоплавких і активних металів для поліпшення захисту нагрітого і розплав-ленного металів від можливого підсосу в зону зварювання повітря використовують спеціальні камери (зварювання в контрольованій атмосфері). Деталі поміщають в спеціальні камери, відкачують повітря до створення вакууму (до 10-4 мм рт. Ст.) І заповнюють інертним газом високої чистоти. Зварювання виконують вручну або автоматично з дистанційним управлінням.

При зварюванні металу великої товщини для забезпечення проплавлення основного металу і отримання необхідних геометричних параметрів зварного шва, зварювання ведуть по зазору або з обробленням кромок з додаванням присадочного (найчастіше у вигляді дроту) металу (рис. 3).

3)

Ріс.3.Схема зварювання неплавким електродом з присадкою

плавиться виготовляють з графіту, вольфраму, міді, міді зі вставкою з тугоплавкого металу - вольфраму, цирконію, гафнію. Діаметр притуплення вольфрамового електрода (катода) і кут заточування (рис. 4) впливають на проплавляющей здатність дуги.

Ріс.4.Заточка вольфрамового електрода: а) для зварювання на постійному струмі; б) для зварювання на змінному струмі; в) правильна; г) неправильна

При зменшенні діаметра притуплення підвищується концентрація теплового потоку, зростає тиск дуги і щільність струму. Глибинапроплавлення монотонно збільшується при зменшенні діаметра притуплення електрода. Зміна кута заточування приводить до зміни форми і розмірів стовпа дуги. При кутах заточення 15-75 ° стовп має конічну форму, при великих кутах форма стовпа дуги наближається до циліндричної, а пляма нагріву скорочується.

На практиці використовуються вольфрамові електроди з заточкою під кутом 20-90 °. При менших кутах знижується ресурс роботи електрода, а при кутах понад 90 ° можливо нестійке горіння дуги через блукання катодного плями по торцевій поверхні.

Заточка вольфрамових електродів повинна проводитися жорсткими дисками з дрібним зерном для уникнення утворення задирок і борозенок на торці електрода. Коло, на якому заточуються вольфрамові електроди, не повинен застосовуватися для інших матеріалів, щоб виключити потрапляння забруднень. Заточувати вольфрамові електроди можна вручну, а також із застосуванням спеціального обладнання для заточки.

Як джерела живлення при зварюванні на постійному струмі може бути використаний будь-яке джерело постійного струму: зварювальний перетворювач, випрямляч, зварювальний агрегат, інверторний джерело або спеціальні джерела і установки. При зварюванні на змінному струмі застосовують зварювальний трансформатор. Найбільш ефективними є інверторні джерела живлення дуги, забезпечують безконтактне запалювання дуги, плавне регулювання зварювального струму, а також імпульсний режим зварювання.

Приклади сучасних зварювальних TIG апаратів

Приклади сучасних зварювальних TIG апаратів

Переносний зварювальний апарат серії Handy TIG

плавне регулювання зварювального струму, 5-180А, електроди 1,0-3,2 мм, маса 6,5 кг

Промисловий зварювальний інвертор серії V

експертна база даних SmartBase регулює параметри для отримання оптимальної зварювальної дуги, збереження в пам'яті до 100 зварювальних завдань, вторинний струм запобігає провали при нагріванні деталі, автоматичне зниження струму (Downslope) для отримання ідеального кінця шва

Професійний зварювальний інвертор серії T-Pro і TF-Pro

підключення дистанційного пристрою управління, 5-250А, окрема панель ручного керування для управління подачі холодної дроту

Зварювальні пальники для дугового зварювання неплавким електродом в захисних газах служать для жорсткого фіксування вольфрамового електрода в певному положенні, підведення до нього електричного струму, подачі захисного газу в зону зварювання і охолодження струмоведучих частин повітрям і водою (рис. 5). Пальники діляться: по застосуванню - на ручні і автоматичні ; по системі охолодження - з природним (повітряним) і водяним охолодженням. Для підвищення продуктивності зварювання рекомендується використовувати пальники з автоматичною подачею присадного дроту.

Для підвищення продуктивності зварювання рекомендується використовувати   пальники з автоматичною подачею присадного дроту

Ріс.5.Общій вид і складові частини пальника для зварювання неплавким електродом


Спосіб зварювання неплавким електродом

премущества Недоліки

  • Можливість зварювання тонколистового металу
  • Можливість зварювання сталей всіх класів, кольорових металів та їх сплавів
  • Можливість отримання якісних зварних з'єднань при зварюванні різнорідних металів
  • Низька ефективність використання електричної енергії (коефіцієнт корисної дії від 0,40 до 0,55)
  • Необхідність в пристроях, що забезпечують початкове збудження дуги
  • Висока швидкість охолодження зварного з'єднання

Разделы

» Ваз

» Двигатель

» Не заводится

» Неисправности

» Обзор

» Новости


Календарь

«    Август 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Архив

О сайте

Затраты на выполнение норм токсичности автомобилей в США на период до 1974 г.-1975 г произошли существенные изменения. Прежде всего следует отметить изменение характера большинства работ по электромобилям: работы в подавляющем большинстве стали носить чисто утилитарный характер. Большинство созданных в начале 70х годов электромобилей поступили в опытную эксплуатацию. Выпуск электромобилей в размере нескольких десятков штук стал обычным не только для Англии, но и для США, ФРГ, Франции.

ПОПУЛЯРНОЕ

РЕКЛАМА

www.school4mama.ru © 2016. Запчасти для автомобилей Шкода