Рекомендуємо придбати:
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!
Технологічні можливості дугового зварювання в захисних газах можна значно розширити, якщо застосовувати в якості джерела тепла імпульсну (пульсуючу) дугу. Суть методу зварювання імпульсної (пульсуючою) дугою полягає в тому, що швидкість і кількість вводиться у виріб теплоти визначаються режимом пульсації дуги, який в свою чергу встановлюється за певною програмою в залежності від властивостей зварюваного матеріалу, його товщини, просторового положення шва і т. П . при зварюванні неплавким електродом імпульсна дуга призначена для регулювання процесу проплавлення основного металу і формування шва, при зварюванні плавиться - для регулювання процесу роз авленія і перенесення електродного металу.
Зварювання вольфрамовим електродом. У цьому процесі дуга пульсує з постійним заданим співвідношенням імпульсу і паузи (рис. 2.5). Суцільний шов отримують шляхом розплавлення окремих точок з певним перекриттям.
Регулярність повторних збуджень на початку кожного імпульсу, а також просторова стійкість дуги забезпечуються завдяки горінню в проміжках між імпульсами малопотужної чергової дуги (струм близько 10-15% від струму в імпульсі). Чергова дуга під час паузи не робить істотного впливу на глибину проплавлення. За рахунок правильного підбору співвідношення струмів імпульсної і чергової дуг можна повністю усунути кратери в точках і, таким чином, зменшити перекриття точок і підвищити швидкість зварювання.
Основними параметрами імпульсно-дугового процесу зварювання є тривалості імпульсу tи і паузи tп, тривалість циклу зварювання Тц = tи + tп і крок точок s = = Vсв (tи + tп), де Vсв - швидкість зварювання.
Безрозмірна величина G = tп / tи є одним з технологічних параметрів, що характеризують проплавляющей здатність періодично палаючої дуги при заданих енергії імпульсу і тривалості циклу. Ця величина називається жорсткістю режиму. Крайніми значеннями жорсткості режиму можна характеризувати спосіб дугового зварювання. Так, для звичайної зварювання безперервно горить дугою жорсткість G = 0, а для дугового точкового зварювання G = ∞. Варіюючи параметрами імпульсного процесу, можна ефективно впливати на форму і розміри зварювальної ванни, кристалізацію металу, а також на формування шва, тимчасові і залишкові деформації та інші показники процесу зварювання.
Відносно проплавляющей здатності імпульсна дуга найбільш ефективна при зварюванні тонколистових матеріалів товщиною 2-3 мм і менше. Завдяки більш ефективному використанню поверхневого натягу металу при імпульсно-дугового зварювання поліпшуються умови формування шва в різних просторових положеннях. Це зумовило широке застосування імпульсної дуги при зварюванні вертикальних, горизонтальних і стельових швів на металах широкого діапазону товщин, а також при автоматичному зварюванні неповоротних стиків труб.
Основні технологічні рекомендації по імпульсно-дугового зварювання тонколистових матеріалів такі ж, як і при зварюванні постійної дугою. При виборі режиму зварювання велике значення має крок точок (табл. 2.8).
Для імпульсно-дугового зварювання застосовуються джерела живлення серії ВСВУ, ТІР або широко використовуються зварювальні перетворювачі постійного струму з переривниками і регуляторами струму.
Імпульсно-дугове зварювання електродом, що плавиться (ІДСП) застосовується в переважній більшості випадків при безперервному горінні дуги, на основний зварювальний струм якої періодично накладаються імпульси струму з частотою в декілька десятків герц. В результаті електродинамічна сила стає переважаючою, що викликає відділення краплі. При ІДСП відбувається керований перенесення металу з частотою перенесення рівній (або кратної) частоті імпульсів, в той час як середнє значення струму може бути невеликим і значно меншим критичного. У порівнянні зі зварюванням неплавким електродом ІДСП дозволяє в 3-8 разів підвищити продуктивність процесу і значно знизити зварювальні деформації при практично однаковій якості зварних з'єднань. ІДСП може застосовуватися для конструкцій відповідального призначення з різних марок сталей, алюмінієвих, мідних, нікелевих сплавів і титану товщиною від 1 до 50 мм при виконанні швів у всіх просторових положеннях. Завдяки високій просторовій стабілізації дуги і можливості застосування вильоту електрода великої довжини цей процес може бути успішно застосований для зварювання стикових з'єднань товстолистових матеріалів з узкощелевой підготовкою крайок.
До вітчизняного обладнання для ІДСП відносяться генератори імпульсів ГІД-1 і ГІ-ІДС, імпульсні випрямлячі НПП-1, ВДГІ-301 і напівавтомат ПДИ-303.
Найбільшого поширення ІДСП отримала для зварювання алюмінієвих сплавів товщиною ≥15 мм і спеціальних сталей товщиною> 1 мм.
Для кожного зварювального струму повинні бути обрані оптимальні частота і енергія імпульсів. Частоту 50 Гц слід застосовувати при малих токах, коли використання частоти 100 Гц неможливо. При токах понад 70-100 А слід застосовувати частоту 100 Гц, так як при частоті 50 Гц збільшується чешуйчатость шва, його пористість і димоутворення. У табл. 2.9 наведені рекомендовані режими для ІДСП в аргоні.
Техніка ІДСП в нижньому положенні не відрізняється від техніки звичайної напівавтоматичного зварювання плавиться. Сварка вертикальних швів проводиться знизу вгору. Зварювання сталевих конструкцій товщиною до 2 мм можна виконувати зверху вниз. При імпульсно-дугового зварювання електродом, що плавиться алюмінієвих сплавів товщиною> 4 мм рекомендується здійснювати поперечні коливання.
Швидкість подачі дроту вибирається з умови ведення зварювання, в режимі короткого дуги, але без замикань дугового проміжку, в залежності від її діаметра і зварювального струму (табл. 2.10).
Волченко В.Н. "Зварювання та зварювані матеріали. Том 2"
Див. також: Дугове зварювання в захисних газах
