Нескінченно можна спостерігати за трьома речами: як горить вогонь, як тече вода і як працюють шестерінки в дивовижних рухомих механізмах з дерева, які випускає український стартап Ugears . Багато хто робить іграшки-самохідні механізми, багато збирають реалістичні моделі раритетних авто або трамваїв. Але конструктор, де механізм і є частина дизайну, де видно, як обертається кожна шестерня і ходить кожен важіль - це щось новеньке на вітчизняному ринку.
Тут і далі - фото Олі Закревської
Технічний дизайнер Денис Охрименко, ідеолог і засновник проекту, ображається, коли моделі Ugears порівнюють з дитячими іграшками, вважаючи за краще називати їх стімпанк-фантазіями. Основна частина покупців пазлів - це дорослі люди 25-35 років, захоплені конструюванням. Таких в Україні та за кордоном виявилося досить багато: за пару років компанія виросла з одного ентузіаста, пакувати пазли «на коліні», до команди в 50 осіб.
Редакція AIN.UA сходила в гості до Ugears, розпитала про те, як створюються і продаються пазли, а також підгляділа, як працює виробничий цех.
бізнес
Зараз Денис з посмішкою згадує часи, коли продажі в 4-5 моделей радували, а пазли пакував він сам, сидячи на кухні з будівельним феном, поки у двері чекав кур'єр інтернет-магазину. Фен часто пропалював полиолефиновую обгортку і доводилося перепаковувати паззл з усіма дрібними детальками по кілька разів (фен цей досі стоїть у робочого столу).
В офісі Ugears навіть підставки під інструменти - з деталей пазлів
Ідей бізнес-проектів у Дениса було багато і пазли були не в центрі уваги. Підприємець планував підняти на пазли грошей на основний проект - коробку-конструктор з продуктами.
Денис кілька разів показував цей проект на Startup.ua, але інвесторів не зацікавив. А ось ідея рухомих пазлів сподобалася, тим більше що один прототип шкатулки на руках вже був.
Поки пазли не потрапили на виставки, великих продажів не було. Навесні 2014 роки Денис навіть спробував торгувати ними на Андріївському узвозі. «Я обійшов десятки продавців, показував зразки, на реалізацію ніхто не взяв. Для мене це був шок, адже раніше кому ні показував, завжди wow-ефект. Іду по узвозу засмучений, вирішив встати і спробувати продати сам. Тут же підійшли якісь іноземці, сім'ї з дітьми. Продав все і зрозумів, що попит є », - розповідає він.
На конференції Startup.ua Денис і познайомився з майбутнім інвестором Геннадієм Шестаком, директором видавництва «Егмонт Україна». Влітку 2014 року було створено ТОВ і співзасновники почали закуповувати обладнання (раніше доводилося працювати на позиченому). Зараз Геннадій займається розвитком бізнесу Ugears.
Продажі почали зростати після осінньої Made In Ukraine. Партнери запустили інтернет-магазин і раділи, коли бачили 20 продажів в день. Коли придумали запустити невелику кампанію в Facebook, продажі зросли з 1600 до 3000 в місяць.
«Гена любить говорити, що ми працюємо в блакитному океані. Я вважаю, що весь наш океан блакитний, якщо і є червоний - то «біля берега», в тих областях, де велика конкуренція і немає місця інновацій », - пояснює раптовий ривок Ugears засновник проекту. За минулий рік проект виріс з 3000 до 8000 проданих моделей на місяць.
За все недовгий час існування у проекту був тільки один збитковий місяць (-20 000 долл), та й то - через переїзду виробництва. А так прибуток проекту - мінімум 100 000 грн в місяць, але все реінвестується в розвиток.
Технології та виробництво
Ugears живе в зовнішньо нічим не примітному триповерховому цегляному будинку. Але вже на підході до цеху можна помітити детальки на асфальті і специфічний запах прогрітій фанери.
Рік тому в цеху Ugears стояло три верстата, самотній тенісний стіл і шведська стінка - в приміщенні гуляло відлуння. Зараз тут працюють одночасно 16 верстатів. Робота кипить, як у селі Санти перед різдвяною тижнем.
Гул верстатів нівелює оглушлива дабтроніка - під неї працює команда збірки і оцінки якості. «Ми переживали, що хлопці працюють в шумному оточенні, але вони собі врубают музику, напевно, на 90 децибел», - жартує Денис.
Ugears планують дуже швидко рости. В середині лютого сюди підвезуть ще 2 верстати, в березні - ще 8. Такий темп збираються зберегти до кінця року, розповідає керуючий виробництвом Віктор Шевчук. Але нарощуючи виробництво, команда повинна буде вирішувати багато проблем: де брати більше енергії, як забезпечувати вентиляцію приміщень і т.д. Уже зараз працюючи на повну потужність цех споживає 45 кВт при дозволеному ліміті в 50 кВт.
У день верстати можуть різати приблизно 66 виробів за найскладнішим кресленням, на одну модель в залежності від складності йде від 20 хвилин до години. В місяць при повному завантаженні цех може робити до 15 000 моделей.
Багато технологічних проблем доставляє і матеріал пазлів - фанера. Спочатку Денис збирався робити пазли штампуванням з картону, також намагався створити моделі на чужому обладнанні. Але картон зношується. Пробував ламелі (дерев'яні планки), але виявилося, що приблизно 40% з них - вибракування, тестували пенокартон, пенополістіроли, акрил. Зупинилися на фанері, деталі вирізаються на аркуші лазерним різаком.
Фанера - досить примхливий матеріал, розповідає команда Ugears. Якщо закуповувати імпортну, то доведеться підвищувати ціни. А та, що виробляється в СНД, що не дуже якісна. Листи можуть бути різні по товщині, в тришарової фанери середній шар може бути погано проклеєний, трапляються сучки, пустоти. Іноді на листах навіть зустрічаються «тракторні» відбитки черевиків.
Все це критично для пазлів з дуже дрібних деталей. «Для нас важливо: товщина листа 3,5 мм або 3,7 мм. Якісь 0,2 мм - а у нас вже проблеми. Модель вже не так збирається », - розповідає Денис. Якщо в листі порожнеча, то расфокусируется лазер.
З обладнанням теж не завжди все гладко. Траплялося, що підгорав край вироби при різанні - це вирішили подачею повітря під тиском, щоб прибирати продукти згоряння, які утворювали на моделі нагар. А якось в теплій воді охолоджуючих трубок верстата оселилася ціла колонія водоростей.
Співробітники цеху, розважаючись, збирають з деталей моделі власного дизайну
Проблеми вдалося вирішити. Зараз рез на платівці товщиною з волосся, що і дозволяє створювати неймовірні ажурні конструкції.
клієнти
Основні клієнти Ugears - люди у віці 25-45 років. Тому в дизайні дотримується деяка строгість. Денис впевнений, додай дизайнери моделям хоч трохи квіточок або узорчіков, продажу сильно впадуть. Зараз команда думає і над «більш жіночими» пазлами. Одна з останніх розробок - ажурна лілія з розкриваються пелюстками.
Головна проблема Ugears зараз - бізнес зростає швидко, і багато речей команда просто не встигає доробляти: клієнтський сервіс, маркетинг, сайт. «Ми довгий час були як та машина на базарі: заїхали, борт відкрили і давай мішки вивантажувати, а навколо натовп, товар нарозхват, вже друга машина потрібна. Зараз якраз той період, коли ми можемо трохи видихнути і працювати над якістю бізнесу », - говорить Денис.
Засновник проекту сам по телефону консультує покупців, у яких труднощі зі складанням моделей, і веде Facebook-сторінку компанії. «Нещодавно консультували дідуся 75 років, йому модель внучка подарувала. Він мене розпікав, мовляв, трамваю не вистачає реалізму ... Але ж ми - як художники-експресіоністи, ми не працюємо в реалізмі. Нам важливо, щоб корпус був прозорим, щоб було видно механізм, він у нас - важлива частина дизайну », - каже Денис.
Сейф і його автор - дизайнер Михайло Мішутіна
За його словами, моделі - це інтелектуальний продукт, на його розробку йдуть місяці. «Ми пишемо музику на фанері», - каже Денис. Одна з останніх моделей - сейф - розроблялася близько 8 місяців. Але значну частину цінності в продукт привносить сам користувач, адже це він збирає пазл і бачить, як модель «оживає».
Пазли Ugears зараз продаються за кордоном: в Польщі, Німеччині, Сербії, Чехії, нещодавно кілька палет з механізмами пішло в англійські магазини. Під час дуже успішною Kickstarter-кампанії про пазли дізналися в Японії, Тайвані, Китаї, замовлення і пропозиції про реалізацію пішли і звідти. «Японцям, наприклад, дуже подобається, що наші пазли - повністю механічні, що не роботизовані, без сервомоторів», - розповідає Денис.
У компанії накльовується і великі клієнти: наприклад, Mercedes цікавиться корпоративним замовленням в 50 000 дерев'яних автомобілів.
плани
Ідею пазлів Денис придумав, поки вивчав процес створення витіюватих складних годин-скелетон (пристрій, де видно весь годинниковий механізм). Зараз у команди є список приблизно з сотнею ідей того, що ще можна випиляти з дерева, напхати шестернями і важелями, і змусити рухатися. Кожне з'єднання, кожну деталь доводиться перевинаходити заново, адже в дерев'яний автомобіль не поставиш звичайний підшипник.
Серед потенційних моделей - десятки пристроїв: від грамофонів з дерев'яними пластинками до півметрової телефонного довідника на 20 номерів.
«Ми плануємо захопити світ. Щоб світ дізнався, що Україна - це не тільки соняшник і метал, щоб українські бренди і товари дізнавалися на мас-маркеті. Я не дуже люблю порівняння з Lego, але хотілося б стати відомими, як вони », - каже Денис.
Читайте також: Українська органічна продукція отримала свій логотип
джерело: ain.ua
Сподобалася стаття? Поділіться нею і буде вам щастя!
Loading ...
