Технологічний процес виробництва однокомпонентних і двокомпонентних ковпачків
сировина
Поліетилен низького тиску високої щільності (HDPE) або Поліпропілен в поліетиленових мішках вагою по 25кг. підводиться автонавантажувачем до обладнання, потім воно поміщається в спеціальний бункер. З бункера, через шланг, сировину заповнюється в знаходиться на групі пластификации бункер.
пластифікація
Усередині зупиненого на пластификаторе бункера матеріал змішується з барвником і направляється в групу пластификации. Завантажений в групу пластификации матеріал, за допомогою спеціального шнека піддається пластифікації при температурі від 240 до 260 градусів за Цільсій, потім він інжектується всередину прес-форми. 
В процесі пластифікації, додаються барвники для пластмас, для додачі відповідного кольору виробленої продукції.
інжекція ковпачків
Інжектор впорскує матеріал в прес-форму під тиском і зі швидкістю регульованою відповідно виробленого ковпачка. Час виробничого циклу залежить від спроектованого ковпачка. Гаряча камера прес-форми інжекції спроектовані таким чином, щоб отримати: збалансовану заживлення гнізд і їх оптимальне термічне рівновагу, однорідну щільність пластифікованої пластмаси.
кондиціювання
Після закінчення циклу інжекції, ковпачки охолоджуються всередині прес-форми. По завершенні процесу охолодження, ковпачки скидаються за допомогою виштовхувачів на тверду транспортерну стрічку і по ній направляються в пакувальні короба.
Виготовлення другого компонента
Для поліпшення закупорювання ПЕТ-пляшок, в які поміщаються сильно-газовані вода або напої, в ковпачки поміщаються внутрішні прокладки з бутадиенового каучуку (сополімер-етилену), які в подальшому називаються двокомпонентні.
Процес установки другого компонента у внутрішню частину ковпачка виробляється на Італійської машині PMV, шляхом плавлення сировини (сополімер-етилену) і установки його в продукцію під тиском і напрямком готової продукції в пакувальні короба.
