Як зробити прес для макулатури своїми руками - механічний, гідравлічний, з кресленнями, фото і відео

Якщо ви плануєте займатися виготовленням паливних брикетів, збором паперу або в результаті вашої господарської діяльності утворюється вторсировина в великих кількостях, то з метою заощадити місце вам необхідно обзавестися пресом для макулатури. Існують перевірені способи виготовлення такого преса своїми руками.

Що таке прес для макулатури?

Для зберігання і надання макулатурі «товарного вигляду» необхідно зменшувати її в обсязі або виділяти окреме приміщення для її зберігання. Спроба пострибати на ній всією сім'єю або запросити для цього друзів з секції сумо проблему не вирішить.

Для цього необхідне спеціальне пресове обладнання заводського або домашнього виготовлення, що дозволяє зменшити макулатурну масу в десятки разів.

До пропозиції купити заводський міні-прес поставимося з обережністю. Вартість його може досягати 200 тисяч рублів, і тому окупатися він буде болісно довго. Є варіант простіше - зробити самому. Прес є досить універсальним, його легко переобладнати під щось інше: наприклад, якщо у вас пропало бажання займатися макулатурою, то перепрофілювати його для ремонту автотехніки буде досить просто.

Принцип роботи різних типів пресів вкрай простий. У механічному пресі м'язове зусилля або енергія працює силової установки перетворюється за допомогою системи важелів в зусилля тиску, яке передається на рухливу робочу поверхню. У гідравлічному аналогічне зусилля передається за допомогою рідини з використанням принципу сполучених посудин і закону Паскаля.

Отже, ви вирішили, зробити прес самостійно. З чого почати?

• Спочатку необхідно визначитися з типом преса: вирішити, буде він механічним або гідравлічним, підлоговим або настільним, стаціонарним або переносним.
• Скласти креслення і схему.
• Підготувати необхідні інструменти і матеріали, запастися терпінням.

Конструкція механічного преса більш проста, але гідравлічний прес відрізняється тиском високої потужності. Рішення про те, яким буде прес - покриттям або настільним, як і питання стаціонарності безпосередньо залежить від маси устаткування, використання силової установки (двигуна).

гідравлічний тип

Гідравлічний прес в господарстві - мрія будь-якого сільського жителя. Володіючи високим ККД (80%), він здійснює якісне пресування при кілька великих габаритах і вазі, ніж у механічного, і кілька більш примхливий в обслуговуванні. Якщо своєчасно міняти масло, стежити за станом клапанів, сальників, рівнем рідини, то прес цього типу буде вірою і правдою служити довгий час.

Винахід принципу роботи гідропреса датована 1795 роком і полягає у використанні двох взаімосообщающіхся циліндричних судин різного діаметра з поршнями. Чим більше різниця в діаметрах циліндрів (поршнів), тим більше що давить зусилля може прес видати, так як сили, що діють на поршні, пропорційні площам цих поршнів. Це чимось нагадує рух автомобіля в гору на першій передачі.

Розглянутий в нашому випадку гідравлічний прес являє собою змонтований на масивній станині (рамі) гідравлічний домкрат з рухомим штоком, який виконує функцію давить елемента. Роль силової установки виконує домкрат.

При механічної або електричної закачування рідини в основний циліндр відбувається підвищення внутрішнього тиску. При наростанні тиску в домкраті рідина видавлює шток з встановленої на його кінці давильної платформою (плунжером) з робочого циліндра в бік нерухомої частини рами, скорочуючи відстань до неї і стискаючи (пресуючи) знаходиться в цьому просторі паперову масу.

Гідравлічний прес являє собою змонтований на масивній станині (рамі) гідравлічний домкрат з рухомим штоком

Інструменти і обладнання

Для виготовлення преса знадобиться:

• Гідравлічний домкрат. Від великої вантажопідйомності використовуваного домкрата буде залежати ступінь стиснення макулатурної маси;
• Інструменти для роботи по металу: болгарка, дриль зі свердлами різних діаметрів, гайкові ключі, зварювальний апарат з електродами;
• Металеві швелери, куточки, болти з гайками, сталеві пластини, пружини, штирі, труби;
• Один, а краще пара тямущих помічників, які не тільки підкажуть і допоможуть, а й підстрахують, щоб вас не привалило металевими трубами, швелерами і куточками.

підготовка

При створенні креслення визначаються розміри рами, стійки, ніжок, плунжера, напрямок руху штока і кріплення домкрата.

Від ходу штока і вантажопідйомності домкрата безпосередньо залежать розмір, вага і продуктивність установки.

Для прикладу наведемо набір матеріалу, необхідного при виготовленні преса з силовим блоком вантажопідйомністю 16 тонн.

1. Верхня завзята балка. Матеріал: Металевий П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
2. Нижня пересувна балка. Матеріал: Металевий П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
3. Стійка - 4 шт. Матеріал: Металевий L-подібний куточок. Розміри: 100 х 100 х 1780 мм.
4. Ніжка - 2 шт. Матеріал: Металевий L-подібний куточок. Розміри: 65 х 65 х 800 мм.
5. Розпірка - 2 шт. Матеріал: Металевий L-подібний куточок. Розміри: 32 х 32 х 800 мм.
6. Відвідні пружини - 2 шт. Розміри: Вибирається індивідуально по довжині домкрата при положенні штока у верхній мертвій точці (стислому).
7. Плунжер. Матеріал: Металевий П-подібний швелер. Розміри: 70 х 600 (580) мм.
8. Запекла майданчик. Матеріал: Металева пластина. Розміри: 50 х 200 мм.
9. Напрямні пластини - 4 шт. Матеріал: Металева пластина. Розміри: 30 х 100 мм.
10. Гідравлічний автомобільний домкрат. Вантажопідйомність - 16 тонн. Хід штока: Близько 195 мм, в залежності від марки.
11. Болти, гайки, штирі. Підійде варіант М 8 х 28. Але остаточне слово скаже ваша дриль і наявність запасних свердел.

Креслення і виготовлення

Починаємо з заготовок. Озброївшись метром, болгаркою і ножівкою починаємо вимірювати і випилювати деталі преса потрібних розмірів. У потрібних місцях розмічаємо отвори. До гідравлічному домкрата приварюють або прикручуємо наполегливу майданчик і плунжер. До плунжеру з боків приварюють напрямні пластини.

Приклад креслення гідравлічного преса

При зборі преса будемо виходити з того, що куточки, швелери вже відрізані, до домкрата прикріплені плунжер і наполеглива майданчик (пластина), а до боків плунжера напрямні пластини.

Етапи збору преса:

1-й етап

• З'єднуємо стійки з верхньої завзятій балкою вгорі, для цього необхідно просвердлити в кожній стійці два отвори. Отвори повинні співпасти з аналогічними отворами в швелері верхньої завзятій балки, скручені болтами (в деяких джерелах рекомендують додатково прихопити зварюванням).
• Потім завалюємо конструкцію набік і намічаємо і просвердлюємо п'ять або шість отворів з бічних сторін стійок симетрично один одному. Діаметр отворів - близько 30 мм. Призначення - для фіксації рівня нижньої пересувний балки за допомогою шпильок. Шпильки повинні бути досить міцними, щоб витримувати опосередкований тиск плунжера через пресується сировину. Починати свердлити отвори можна на відстані 135 мм від нижньої частини стійки. Відстань між ними краще витримувати близько 150 мм, щоб не послабити міцність конструкції.

2-й етап

• Прикріпивши верхню балку, перевертаємо раму і на швелері верхньої балки намічаємо (якщо ще не зробили цього) і свердлимо отвори для кріплення наполегливої ​​майданчики з домкратом і двох пружин. У такому положенні шток домкрата буде спрямований вгору.
• Безпосередньо до штоку домкрата або через пластину прикріплюємо плунжер із закріпленими напрямними пластинами і двома поворотними пружинами, пропускаючи його через верх. Зверніть увагу, що плунжер повинен ходити у внутрішньому просторі стійок з мінімальним зазором і не мати можливості виходити за межі преса вліво або вправо через обмежувальні напрямних пластин. Пружини повинні кріпитися одним кінцем за тильну сторону плунжера, а іншим за тильну сторону верхньої завзятій балки і розташовуватися паралельно щоб уникнути перекосів і нерівномірного розподілу зусиль.

3-й етап

• Запускаємо через верх всередину конструкції нижню пересувну балку. Перевіряємо фіксацію поверхні за допомогою штирів, звертаючи увагу на горизонтальність і рівномірний зіткнення її з упорами (штирями).
• Остаточно фіксуємо і зміцнюємо раму за допомогою розпірок, приварюючи їх зварюванням до стійки, на цей раз з протилежного боку по відношенню до верхньої завзятій балки.
• Приварюють зварюванням до стійок ніжки - два паралельних куточка (перпендикулярно привареним розпіркам).

4-й етап

І, нарешті, найважче заключне дію - намагаємося цю махину підняти і поставити на ноги.

Використання

Щоб почати пресування макулатури, необхідно розмістити її під плунжером. Можна зробити форму, і тоді у вас будуть виходити паперові злитки. Перед початком пресування папір можна змочити водою, тоді вона буде формуватися в більш щільну масу. Природно, що папір з різною щільністю і пресувати буде по-різному. Так, наприклад, гофрований картон в розмірах буде зменшуватися багаторазово. При змочуванні макулатурної маси папір після пресування залишайте на просушку, будь-яких особливих умов для цього створювати не потрібно.

Конструкція є універсальною і без будь-яких переробок може використовуватися для пресування або випрессовиванія не тільки макулатури, а й інших матеріалів.

З огляду на, що його встановлення не випробувана, збільшуйте тиск при пресуванні обережно і поступово, прислухаючись до роботи механізмів і контролюючи тиск масла в домкраті. Зайве нагадувати, що болти повинні бути закручені і затиснуті, зварювальні шви - в цілісності, стійкість - надійною.

Відео: Сюжет про саморобному пресі з силовою установкою на базі пляшкового гідравлічного домкрата

Механічний прес своїми руками

Модель простого механічного преса

Інструменти і обладнання

• Електричні інструменти: болгарка, дриль, шуруповерт, зварювальний апарат;
• Токарний і фрезерний верстати. Якщо верстати або вміння на них працювати відсутні, то необхідні деталі можна замовити у кваліфікованого токаря.
• Куточки, сталеві листи, болти з гайками та т. Д.

Креслення і виготовлення

Підготовчий етап

Необхідною умовою при створенні преса для макулатури є правильний підбір матеріалу. Найкраще підходять нержавіючі і легко піддаються обробці матеріали (алюміній, нержавіюча сталь та інші метали з антикорозійним покриттям, оргскло і т. Д.), Так як при використанні ручного преса застосовується вода.

Перед складанням преса необхідно визначитися з розмірами конструкції, для чого буде потрібно все ретельно виміряти і сформувати креслення.

Основу преса становить каркас з металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами і посилений поперечними балками

збірка

Основу преса становить каркас з металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами і посилений поперечними балками:

• Необхідно взяти чотири металевих куточки або бруска довжиною 80 см і чотири завдовжки 60 см і скріпити між собою за допомогою електрозварювання, болтів або шурупів так, щоб вийшло два прямокутника. Це буде верхня і нижня частина короба.
• Далі ці два металевих прямокутника скріплюються по висоті вертикальними балками (висота визначається самостійно) так само за допомогою електрозварювання або болтів для більш жорсткої зчіпки. Після чого вийшов короб обшивають металевими листами і підсилюють поперечними балками.
• З одного, більш широкої сторони, робиться дверцята для видалення спресованих макулатурних брикетів.

Після збору металевого короба приступаємо до формування так званого поршня:

• Він збирається з металевих швелерів довжиною 45-50 см, зварених між собою за допомогою електрозварювання з бічних сторін. Кількість швелерів визначається самостійно в залежності від ширини. Поршень посилюється поперечною балкою або таким же швелером, що надає вузлу необхідну міцність.
• По центру поперечної балки приварюється фланець, в який вставляється прут з нанесеною на нього різьбленням. Різьблення на прут необхідно нанести за допомогою ручних інструментів або стаціонарного верстата. Найкраще віддати матеріал токареві для надійності виготовлення деталі.

Далі формується кінцева частина каркаса преса:

• До основного короба (з довших сторін) один навпроти одного кріпляться два швелера або металевих бруса шириною не менше 10 см за допомогою електрозварювання або болтів.
• Зверху, з боків швелерів, кріпляться дві дошки, а між ними закріплюється підшипник в обоймі, в який вставляється металевий прут з різьбленням і далі закріплюється на фланці поршня.
• Після збору всієї конструкції на прут надаватися шайба, а потім гайка, що дозволяє обертати її на підшипнику і приводити в рух поршень. Вирощують гайку можна за допомогою важеля або колеса, при цьому не витрачаючи багато зусиль. При бажанні або для посилення ефекту стиснення важіль можна наростити.

Відео: Демонстрація роботи механічного гвинтового преса для макулатури

Використання

• У готову конструкцію преса завантажується макулатура, попередньо змочена водою для більш ефективного стиснення. Ступінь зволоження необхідно підбирати досвідченим шляхом.
• Після завантаження короба макулатурної масою починають опускати Пресовий рухливу поверхню: виробляючи обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса, змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру. При досягненні максимального стиснення поршня необхідно дати пресу постояти не менше 10-15 хвилин, це дозволяє видалити надлишок вологи із спресованого маси.

Після пресування макулатурна маса витягується з преса і просушується. Як і після здавлювання гідравлічним пресом, витягнута з короба маса поміщається для просушки на рівну поверхню на відкритому повітрі.

Обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса, змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру

Таким чином, методика експлуатації преса дуже проста, що дозволяє з легкістю спресовувати макулатуру навіть в обмеженому просторі, наприклад, гаражі або сараї.

Інші способи виготовлення

Надзвичайно простим у виготовленні є компактний ручний прес для паперу, за принципом дії нагадує кухонну давилку для часнику.

• Необхідно взяти металевий брус або швелер довжиною 80 - 100 см.
• На нижню частину за допомогою електрозварювання кріпиться невеликий металевий короб приблизними розміром 20х20х10 см.
• У нижній частині короба монтується відкидна кришка для вилучення макулатурних брикетів. З боків короба за допомогою дриля робляться невеликі наскрізні отвори для видалення надлишку вологи з макулатурної маси.
• До верхньої частини швелера кріпиться рухомий важіль, скріплений металевим «пальцем» довжиною не менше 100 см. До рухомого важеля кріпиться поршень, теж є рухомим, також за допомогою металевого «пальця». Поршень є прямокутним металевий лист з привареним до нього по центру брусом, досить довгим для досягнення паралельності з основним швелером каркаса в стані повного стиснення.
• Вся конструкція кріпиться за допомогою болтів до стіни на висоті 100-150 см.

Після закріплення конструкції на стіні все готово для перевірки механічного ручного преса для паперу.

Принцип дії

Спочатку необхідно подрібнити папір за допомогою міксера:

• У ємність кладемо папір, заливаємо водою і даємо масі трохи постояти.
• Після розм'якшення паперової маси беремо електричну дриль з будівельним міксером на кінці і починаємо все ретельно перемішувати.
• Утворену паперову масу укладаємо в металевий короб преса.
• Вставляємо поршень в короб і важелем тиснемо вниз до упору. Дану маніпуляцію проробляємо кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси, позбавлення від надлишків вологи і формування макулатурних брикетів.

Витягуємо сформований брикет з ручного преса шляхом відкриття відкидний нижньої кришки на коробі. Просушені макулатурні брикети можна з упевненістю використовувати в твердопаливних котлах в побутових умовах для обігріву будинків.

Для збільшення сили тиску рекомендується важіль робити достатньої довжини. Він може бути постійним або знімним.

За вищевказаною принципом дії можна сконструювати стаціонарний ручний прес для макулатури з більшою завантаженням і продуктивністю. Розміри і форми короба або контейнера для завантаження макулатурної маси можуть бути різні.

Фотогалерея: Повний цикл пресування паперу

В даний час зібрати прес для макулатури не представляє занадто великої складності. Досить середніх навичок, якими володіє більшість мешканців нашої країни для збору і виготовлення деталей. Весь необхідний матеріал для преса можна знайти в пункті прийому металобрухту, а решті прикупити в спеціалізованих магазинах або ринках.

Сама конструкція преса, гідравлічного і тим більше механічного, являє собою елементарний механізм, який не вимагає яких-небудь енергетичних витрат. Невибаглива в експлуатації, зручна і проста у використанні.

Такий винахід, як саморобний прес для макулатури, стане хорошим «помічником» в господарстві і незамінним «соратником» в сфері утилізації відходів целюлозної промисловості.

Мене звуть Денис, мені 39 років. Проживаю в Республіці Крим. Одружений. Виховую сина. Оцініть статтю: поділіться з друзями!