Якщо мати відповідне обладнання для виготовлення піноблоків , І за вигідними цінами придбати вихідні матеріали, є шанс домогтися високого рівня рентабельності. Причому фінансові вкладення в таке виробництво не вимагають величезних грошей.
Потрібно уважно ознайомитися з процесом виробництва пінобетонних блоків і грамотно підійти до підбору обладнання, і ви зможете налагодити випуск цього популярного будівельного матеріалу.
Що потрібно для виробництва
Виробляти пінобетонні блоки можливо, але для того необхідний комплект обладнання і різних пристосувань:
- Опалубка для заливки пінобетону і формування блоків заданих розмірів;
- пеногенератор з відповідними технічними параметрами;
- компресор;
- Бетономішалка з достатньою місткістю.
Наявність такого комплекту приносить відмінні результати виробникам - звичайна зміна - це 3 кубічних метра пінобетонних блоків. Так що тиждень активної і продуктивної роботи, і буде готове кількість пінобетонних блоків для побудови несучої стіни.
Одним з важливих агрегатів, що входять в обладнання для виготовлення піноблоків, є пеногенератор, яка формує пінний розчин, що надходить потім в опалубку або в форми. Цей агрегат вигідніше і простіше зробити самостійно, якщо мати необхідні комплектуючі.
Компресор бажано мати трифазний, так як він розвиває велику потужність, але якщо такого немає, підійде стандартне електрична напруга.
Класичний пеногенератор складається:
- З корпусу з тонкої металевої сітки,
- Ємності потрібного обсягу,
- Комплекту шлангів,
- Компресора.
Робота пеногенератора
Зібране самостійно обладнання для виготовлення піноблоків в вигляді пеногенератора існує для того, щоб змішувати піноутворювач з водою і повітрям, а потім відправляти отриману масу через осередки металевої сітки корпусу в попередньо підготовлені форми.
В процесі настройки якості піни потрібно постійно перевіряти її консистенцію, тому що від цього залежатимуть властивості пінобетонного блоку. Якщо піна занадто розтікається, потрібно внести необхідні корективи в компоненти або в роботу пеногенератора, щоб цього процесу не відбувалося, інакше буде складно домогтися отримання геометрично правильного піноблоку.
І навіть якщо пенобетонний блок вийде з нещільної піни, це буде руйнуватися при незначних механічних навантаженнях.
До складу розчину, використовуваного для отримання пінобетону, обов'язково входить цемент високої якості. Існують різні пропорції для виробництва пінобетонних блоків , І вони залежать саме від марки вживаного цементу і щільності бетону. Якщо бетон має щільність 300-500 на квадратний метр, допускається суміш без піску.
Якщо щільність досягає 600 кілограм на метр, буде потрібно використання природного піску. Буде краще для кінцевого вироби, якщо пісок попередньо відсівати.
Особливості виробництва пінобетонних блоків
Всі компоненти потрібно помістити в змішувач і почати процес змішування, додаючи вихідні матеріали по черзі. Починається змішування з цементу, води і піску, а потім до виробничого процесу підключається піна.
Від швидкості перемішування вихідних матеріалів буде залежати підсумковий продукт. Якщо використовується вертикальний змішувач, процес змішування триває 20 хв., А якщо ви використовуєте бочку з лопатями, ця процедура скорочується в 10 разів.
Якщо є можливість подачі стисненого повітря, то пінобетон, отриманий в змішувачі, здатний переміщатися на десятки метрів.
Вибирати між опалубкою і формами доведеться виробнику - як йому буде зручніше, і для яких цілей він буде використовувати пінобетонні блоки. Варіант з опалубкою вимагає використання розрізання не застиг до кінця маси на окремі фрагменти рівної величини.
Треба мати позначки на опалубці або користуватися іншими Вимірювач, щоб відрізати пінобетонні блоки рівно без істотних похибок. При використанні металевих або фанерних форм, пінобетон заливається в них і потрібно почекати деякий час, поки застигне суміш і сформується пенобетонний блок. Для прискорення процесу застигання потрібно використовувати різні добавки і приміщення з відповідним температурним режимом.
Буде набагато зручніше витягувати застиглі піноблоки, якщо передбачити розбірну конструкцію форм. Тоді ви зможете отримувати виріб без пошкоджень його поверхні.
