- Ручне електродугове зварювання і її особливості
- Якої шкоди може бути при газовому зварюванні і різанні
Дугова електрозварювання в умовах правильно організованого виробництва при дотриманні вимог техніки безпеки та охорони праці не є особливо шкідливим і небезпечним технологічним процесом
Тривалі спостереження за здоров'ям багатьох електрозварників показали відсутність у них будь-яких професійних захворювань. Однак при недотриманні правил техніки безпеки можливі:
1) ураження людини електричним струмом;
2) поразка променями електричної дуги очей і відкритих поверхонь шкіри; 3) опіки та ушкодження краплями розплавленого металу і шлаку; 
4) отруєння шкідливими газами, що виділяються при зварюванні; 5) вибухи судин і вибухонебезпечних речовин;
6) пожежі від іскор і крапель розплавленого металу і шлаку;
7) удари і поранення.
З охорони праці та техніки безпеки, крім загальних державних законів, існує ряд урядових постанов, розпоряджень і правил щодо поліпшення гігієнічних умов і підвищенню санітарних вимог, які є обов'язковими при виконанні електрозварювальних робіт.
У зв'язку з широким застосуванням зварювання в нашій промисловості і розвитком автоматизації елекфросварочних робіт Міністерством охорони здоров'я видана «Техніка безпеки при зварці на промислових підприємствах», затверджені Головною державною санітарною інспекцією.
Ручне електродугове зварювання і її особливості
Ручне електродугове зварювання за допомогою металевих електродів із захисною обмазкой є найбільш поширеним способом зварювання при виготовленні трубопроводів з умовним проходом більше 80 мм при товщині стінки 3 мм і більше. Цей спосіб зварювання в 1,5-2 рази дешевше і продуктивніше газового зварювання. Ручну зварювання застосовують переважно на монтажному майданчику в умовах, де використання механізованого зварювання важко.
Суть методу полягає в наступному. Тепло, необхідне для розігріву кромок металу, виходить при горінні електричної дуги, утвореної між зварюваних металом і металевим електродом. Електрична дуга оплавляє основний метал і розплавляє металевий стрижень електрода (температура дуги досягає 3500 ° С і вище). Розплавлений метал заповнює зазор між крайками зварювальних деталей і при застиганні з'єднує їх в одне ціле. Для утворення зварного шва електроду повідомляється складне рух-у напрямку до деталі, уздовж шва і поперек шва. 
Залежно від товщини стінки труби зварювання стиків виконують в один або кілька шарів (проходів). Число шарів шва при ручного дугового зварювання залежить від товщини стінки труби:
Товщина стінки труби, мм доз 4-5 6-9 10-12 13-15
Число шарів шва 1 2 3 4 5
На робочому місці зварника (зварювальний пост) повинні знаходитися все необхідне приладдя та інструменти (Електродотримачі, ящик для зберігання електродів, переносний металевий ящик для огірків, щитки і шоломи, молоток, зубило, металева щітка, а також комплект шаблонів і щупів). Зварювальник повинен мати також гнучкий, добре ізольований провід необхідної довжини і необхідного перетину (зварювальний кабель).
Щитки і шоломи служать для захисту очей і шкіри обличчя від шкідливого впливу випромінювання зварювальної дуги. Виготовляють їх з фібри або спеціально обробленої фанери; важать вони не більше 0,6 кг. Для спостереження за дугою в лицьовій частині щитка і шоломі є прямокутний виріз розміром 120 × 60 мм для установки захисних стекол. Захисні стекла (світлофільтри) не пропускають ультрафіолетових і інфрачервоних променів. Зовні світлофільтр захищений від бризок розплавленого металу звичайним прозорим склом.
Основним інструментом електрозварника є Електродотримачі, який повинен відповідати таким вимогам: важити не більше 500 г; мати надійну ізоляцію від струму; забезпечувати можливість швидкого закріплення електрода під будь-яким кутом, не перегріватися при тривалій експлуатації.
Випускаються різні типи електрододер: щипцевого, з пружними кільцями, навантажувач. Найбільше застосування в останні роки отримують електродотримачі щипцевого типу.
При ручній зварці трубопроводів дуже важливо правильно підібрати тип і марку електродів. Технологічні властивості і характеристики міцності електродів багато в чому визначають продуктивність зварювання, а також герметичність, міцність і довговічність зварних з'єднань трубопроводів. Сталеві електроди для дугового зварювання сталей розділяються на класи: для зварювання вуглецевих і легованих конструкційних сталей, легованих теплостійких, високолегованих та інших сталей. Крім того, електроди поділяються на типи: Е42, Е42А, Е46, Е50 і т. Д. Цифра позначає середнє значення тимчасового опору металу шва на розрив в кгс / мм 2. Кожному типу електродів відповідає одна або кілька марок, якi характеризуються складом покриття, маркою електродного дроту, технологічним властивістю (табл. 12).
Якої шкоди може бути при газовому зварюванні і різанні
Забруднення повітря пилом, шкідливими парами і газами. При зварюванні утворюється пил від окислення парів металу. Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в повітрі робочої зони зварювальних цехів наступні (мг / м3):
Неотруйна пил ... 10
Неотруйна пил, що містить понад 70% SiO2 (кварцу) ... 1
Окис вуглецю СО ... 20 
Сірчистий ангідрид SO3 ... 20
Оксиди азоту, в перерахунку на N2O5 ... 5,0
Оксиди цинку ZnO ... 5,0
Фтористий водень HF і солі фтористо-водневої кислоти ... 0,5
З'єднання марганцю в перерахунку на МnО2 ... 0,3
Миш'яковистий водень ... 0,3
Сполуки свинцю (за винятком сірчистого свинцю) ... 0,01
Оксиди берилію ... 0,001
При плазмових процесах нагрівання (зварювання, різання, напилення) утворюється інтенсивний високочастотний шум і ультразвукові коливання, а також значні кількості озону і оксидів азоту. У цих випадках рекомендується застосовувати посилену місцеву вентиляцію і засоби індивідуального захисту слухового апарату працюють.
Основними джерелами небезпеки при газовому зварюванні і різанні можуть бути вибухи ацетилено-повітряної суміші при неправильному поводженні з ацетиленовими генераторами, карбідом кальцію і пальниками, при зворотному ударі полум'я. Можливі випадки займання клапанів кисневих редукторів при попаданні на них слідів масел або різкому відкриванні вентиля балона. Найбільш небезпечний вибух кисневого балона, що знаходиться під високим тиском.
Необережне поводження з полум'ям пальника може стати причиною опіку зварника і пожежі в приміщенні.
При газовому зварюванні і різанні металів на зір шкідливо діють наступні промені: на сітчасту і судинну оболонку очей - видимі промені; на рогівку і кришталик ока - невидимі інфрачервоні промені. Якщо тривалий час дивитися незахищеними очима на газове полум'я, то можлива тимчасова втрата зору і освіту катаракти (помутніння кришталика ока). Небезпека для очей представляють також іскри, що утворюються при нагріванні і плавленні металу, а також бризки розплавлених шлаків.
Основи техніки безпеки при газовому зварюванні і різанні
До виконання зварювальних робіт допускаються тільки робітники, які склали техмінімум за правилами техніки безпеки.
Забороняється проводити зварювальні роботи в безпосередній близькості від вогненебезпечних і легкозаймистих матеріалів (бензину, гасу, клоччя, стружки та ін.).
Зварювання всередині резервуарів, котлів та в тісних закритих просторах слід вести з систематичними перервами і виходом робочих на свіже повітря. Зовні резервуара повинен невідлучно перебувати друга людина - спостерігач. Для штучного освітлення застосовують лампи напругою 12 В.
Зварювальні роботи, що виконуються систематично і не носять тимчасового характеру, виробляють в окремих, належним чином вентильованих приміщеннях, площа яких повинна визначатися з розрахунку не менше 4 м2 на зварювальний пост, з проходами між постами не менше 0,8 м. При виконанні ручної і механізованої кисневого різання, зварювання та інших процесів газополум'яної обробки газосварщики і газорізальники повинні працювати в захисних окулярах закритого типу зі склом Г-1, Г-2 і Г-3, що мають щільність скляних світлофільтрів по ГОСТ 9497-60 * при р асходе ацетилену до 750 дм3 / год-ГС-12. Допоміжним робочим, працюючим безпосередньо зі зварником або різьбярем, рекомендується користуватися захисними окулярами зі склом По-1, В-2 і В-3 по ГОСТ 9497-60 *.
У приміщенні, де проводиться газополум'яна обробка металу, повинна бути забезпечена вентиляція для видалення шкідливих газів. Загально обмінна вентиляція повинна бути розрахована на подачу 2500-3000 м3 повітря на 1 м3 спалюваного ацетилену, а в приміщеннях малих обсягів (судинах, цистернах, відсіках та ін.) - 4000-5000 м3 повітря на 1 м3 спалюваного ацетилену. Місцеві відсмоктувачі повинні видаляти повітря в кількості: 1700-2500 м3 / ч від постійних постів обробки дрібних деталей; 3000 м3 / ч на 1 м2 площі секції від секціонованих столів машинної різання; 250-500 м3 / год на 1 мм товщини різу від постів киснево-флюсового різання і різання високомарганцовістой стали.
При газовому зварюванні, різанні і нагріванні металу всередині закритих і неповністю закритих приміщень (відсіків і секцій суден, резервуарів, котлів, цистерн і т. П.), Крім загальнообмінної вентиляції цеху, повинна здійснюватися вентиляція за допомогою місцевих відсмоктувачів від стаціонарних або пересувних установок. При нестачі кисню (менше 19% О2) в повітрі резервуара або відсіку робота в ньому не допускається. До виробництва газополуменевих робіт всередині відсіків, ям і резервуарів, де можливі скупчення шкідливих газів або нагрітого повітря, повинні бути встановлені і пущені в. хід переносні припливні і витяжні вентилятори і відкриті двері, люки, горловини і ілюмінатори цих приміщень.
Для особливо важких умов по загазованості і високому тепловиділенню в приміщеннях, де проводиться зварювання та різання, можуть використовуватися шлангові протигази типу ПШ-1 з викидних шлангом довжиною 40 м без підкачки або типу ПШ-2 зі шлангом і ручної або електричної підкачкою повітря в зону дихання зварника і різьбяра.
При гарячої зварюванні необхідно влаштовувати витяжні парасолі для видалення продуктів горіння з нагрівальним ям і горнів. Зварювання цинку, латуні, свинцю і різання кольорових металів необхідно вести в масках (респіраторах) для запобігання від вдихання виділяються оксидів і парів цинку, міді і свинцю * (При газовому зварюванні латуні газоподібним флюсом БМ-1 і БМ-2 і дротом з кремнієм як розкислювачем, застосування респіратора необов'язково). Для роботи в умовах можливості високого обігріву робочого від тепловипромінювання рекомендується забезпечувати зварника і різьбяра спецодягом з вогнестійкою азбестового тканини, подібної застосовуваної в доменних цехах. При різанні металу поришенной товщини слід застосовувати різаки з подовженими трубками для зменшення впливу теплового випромінювання на різьбяра.
Якщо постійних постів для зварювання та різання більше 10, газопостачання повинно здійснюватися по газопроводах від ацетиленових і кисневих станцій, а також від розподільних рамп. Харчування горючими газами може здійснюватися також від інших джерел (діючих газопроводів та ін.).
Проведення робіт з різання і зварювання, а також застосування відкритого вогню допускається на відстані 10 м від перепускних рамп і ацетиленових генераторів, на відстані 5 м від окремих балонів з киснем і горючими газами, від трубопроводів горючих газів, а також газорозбірних постів, розміщених в металевих шафах: при ручних роботах на відстані 3 м, при механізованих роботах - 1,5 м (по горизонталі).
Ацетиленовий генератор може бути встановлений тільки в вентильованому приміщенні, що має об'єм не менше 60 м3. Температура приміщення повинна бути не нижче 5 ° С щоб уникнути замерзання води в апараті.
Потрібно стежити за тим, щоб водяний затвор завжди був наповнений водою до належного рівня, і періодично перевіряти його, відкриваючи пробний кран затвора. Після пуску води в реторту з з карбідом слід продувати її першими порціями газу, випускаючи їх назовні. Забороняється працювати, не включаючи водяного затвора або при несправному водяному затворі.
Не можна переповнювати карбідом секції завантажувальних коробок або застосовувати карбід не тієї грануляції, яка вказана в технічному паспорті генератора. Необхідно стежити за тим, щоб корпус генератора і резервуар, з якого подається вода в камери, завжди були заповнені достатньою кількістю води. Відкривати камери для перезарядки слід тільки тоді, коли з пробного крана камери буде виходити вода. Перед відкриттям кришки потрібно знизити тиск в камері, випустивши газ через пробний кран. Не можна перевантажувати генератор, працюючи з витратою ацетилену вище встановленої межі. Забороняється до одного водяному затвору приєднувати кілька пальників або різаків. Слід ретельно промивати генератор від вапняного мулу не рідше двох разів на місяць при щоденній роботі генератора.
Якщо необхідно провести заварку дефектів генератора, який вже був в роботі, то попередньо слід ретельно очистити його від залишків засохлого вапнякового мулу і кілька разів промити (заповнюючи водою), а всі роботи по'сварке виробляти на відкритому повітрі.
Під час перевезення балонів з газом на них повинен бути навернений захисний ковпак для оберігання вентиля від пошкодження або забруднення. Перевозити балони без ковпака забороняється. Балони слід переносити на носилках або перевозити на спеціальних візках. Забороняється переносити балони на плечах.
При перевезенні балонів, а також при їх навантаження і вивантаження необхідно вживати всіх заходів обережності проти падіння і ударів балонів один об одного.
Переміщати балони в межах робочого місця (на невеликі відстані) можна кантуванням в злегка похилому положенні. Зберігати кисневі балони на місці зварювання або різання дозволяється тільки при монтажних і будівельних роботах. При цьому балони потрібно розташовувати на відстані не менше 5 м від зварювального пальника або різака. Для зберігання партії наповнених балонів на будмайданчиках повинен бути побудований тимчасовий склад з вогнестійкого матеріалу або листової сталі. На кожному пересувному зварювальному посту дозволяється мати тільки два кисневі балони: один, що знаходиться в роботі, інший - запасний.
Якщо зварювальних постів більш десяти, має бути організовано централізоване постачання їх газами по трубопроводу. Кисневі балони і їх вентилі необхідно захищати від попадання масел, які здатні самозайматися в середовищі стисненого кисню, що за певних умов може спричинити вибух балона. Особливо небезпечним з цієї причини є попадання масла всередину кисневого балона, а також потрапляння в балон горючих газів, які утворюють з киснем вибухонебезпечні суміші.
Найбільш імовірною причиною вибухів кисневих балонів, що мали місце під час робіт тю газополум'яної обробки металів (кисневого різання), слід вважати освіту в них вибухової суміші кисень - горючий газ. Як показали дослідження Б. А. Іванова та ін. * (Б. А. Іванов та ін. Причини вибухів кисневих балонів. «Безпека праці в промисловості», №9, 1971), підтверджені дослідами А. К. Нінбург (ВНІІавтогенмаш), при тиску кисню в балоні нижче меж робочого тиску, на яке встановлений редуктор, може відбуватися перетікання горючого газу в кисневий балон і освіту в ньому вибухової суміші. Це більш імовірно при різанні на газах-замінниках ацетилену, так як канал інжектора в різаках для них має більший діаметр, ніж в різаках для ацетилену.
Тому категорично забороняється робота з кисневим балоном, тиск кисню в якому нижче межі робочого тиску, встановленого редуктором даного балона.
З метою більшої безпеки робіт доцільно на кисневому шлангу різака ставити зворотний клапан, подібно до того, як це робиться в гасорізів; такий клапан попереджає перетікання горючого газу в балон з киснем при різних порушеннях правил його експлуатації.
Ацетиленові балони, після скидання залишкового тиску, можуть бути джерелом виділення ацетилену в навколишнє середовище при підвищенні зовнішньої температури в разі, якщо їх вентиль залишити відкритим. Тому зберігати і транспортувати порожні ацетиленові балони слід тільки з щільно закритими вентилями.
При зварюванні і різанні можна застосовувати тільки редуктори з справними манометрами. Кисневі редуктори повинні охоронятися від попадання на них масел. Кисень в редуктор слід впускати поступово, повільно відкриваючи вентиль балона і повністю послаблюючи регулює гвинт редуктора. При впуску газу не можна ставати перед редуктором. Необхідно стежити за герметичністю редуктора і його сполук з вентилем балонів і шлангами.
Ремонт редукторів и Усунення пропусків газу в них необходимо доручаті только спеціально навченості персоналу. При використанні ручної апаратури забороняється приєднання до шлангів вилок, трійників і т. П. Пристроїв для живлення газом декількох пальників (різаків).
Полум'я пальника (різака) повинне бути спрямоване в бік, протилежний джерелу газопітанія. Якщо ця вимога виконан: нитка не можна, то джерело газопітанія слід захистити металевим щитом.
Під час роботи газопровідної рукава повинні бути збоку від робочого. Забороняється тримати рукави під пахвою, на плечах або затискати їх ногами. Чи не дозволяється переміщення робітника з запаленим пальником або різаком за межами робочого місця, а також підйом по сходах, лісах і т. П. При перервах в роботі полум'я пальника (різака) має гаситися, а вентилі щільно закриватися. При виявленні витоку горючих газів і кисню роботи з відкритим вогнем повинні бути припинені, витік усунено, а приміщення провітрено. При використанні горючих газів-замінників ацетилену слід керуватися наступними положеннями.
Застосування газів-замінників ацетилену і рідких горючих повинно бути обгрунтовано міркуваннями технологічної доцільності та безпеки їх використання.
В якості замінників ацетилену можна застосовувати горючі і зріджені гази з нижчої теплотворної здатністю - не менше 4000 ккал / м3, що містять не більше 20% баласту (т. Е. Негорючих, складових - азоту, вуглекислоти), а також використовувати водень і гас. Застосування одного бензину не рекомендується * (* У разі необхідності може застосовуватися тільки бензин А-66 при. Використанні пальників і різаків, спеціально сконструйованих для роботи на бензині, наприклад, в установках бупрі для підводної різки, пальниках, для пайки, при різанні в умовах низьких температур (нижче -15 ° С) і ін).
Використання складних газів-замінників, до складу яких входять токсичні складові (коксового газу ,, сланцевого газу і ін.), Допускається тільки за погодженням з органами санітарного і технічного нагляду.
При роботах з газами-замінниками в замкнутих приміщеннях, (відсіках, котлах, резервуарах) повинна застосовуватися штучна, вентиляція цих приміщень, яка б запобігала концентрації в них шкідливих домішок вище санітарних норм. Застосовувати пропан-бутан в в цих умовах можна тільки з дозволу санітарно-епідеміологічного нагляду та технічного інспектора за умови надійної вентиляції нижньої робочої зони.
Для газів-замінників повинні застосовуватися відповідні-редуктори, пофарбовані в червоний колір, забезпечені лівою різьбою на накидній гайці присоединительного штуцера, відповідними: манометрами, що мають мембрани з бензо-, масло - і керосіностойкого матеріалу.
Газопостачання пропан-бутаном газозварювальних і газорізальних постів повинно здійснюватися, як правило, по трубопроводу. При харчуванні апаратури для зварювання та різання газами-замінників »тиском до 1,5 кгс / см2 по трубопроводу між газопроводом і пальником або різаком повинен встановлюватися запобіжний затвор закритого типу (рідинної або сухий) або зворотний клапан, розрахований на відповідний витрата і тиск газу і захищає газопровід від перетікання в нього кисню через пальник або різак. Встановлювати на газопроводах для газів-замінників рідинні затвори відкритого типу забороняється. Для газів-замінників можна застосовувати затвори закритого типу, призначені для ацетилену.
При тиску в газопроводі газу-замінника понад 1,5 кгс / см2 у кожного робочого поста повинен ставитися постової редуктор (регулятор тиску) для зниження тиску газу і захисту від перетікання кисню в газопровід.
Балони для газів-замінників (крім водню) повинні бути, пофарбовані в червоний колір і експлуатуватися відповідно до діючих норм та стандартів балонів із стисненими та зрідженими газами; не допускається витік газу і нагрівання балона; перед приєднанням балона проводиться продування їх вентиля; газ витрачається до залишкового тиску не нижче 0,5 кгс / см2. Після закінчення роботи балони з газами-замінниками не можна зберігати на робочому місці, їх слід прибирати в спеціально відведене для цього приміщення. Необхідно регулярно (не рідше одного разу в зміну) контролювати стан і щільність арматури, шлангів та трубопроводів; не припустима витік пального газу в атмосферу. При виявленні витоку газу в приміщенні роботи в ньому з відкритим вогнем повинні бути негайно припинені і можуть відновлюватися тільки після усунення витоку і повного провітрювання приміщення. Газопроводи горючих газів-заменітеледмв приміщенні фарбують: водню - в зелений колір, інших горючих газів - в червоний колір. У ті ж кольори фарбуються запобіжні затвори, клапани, редуктори і кінці шлангів на довжині 0,5 м. Забороняється застосовувати для кисню шланги, раніше використовувалися для горючих газів.
При роботі на рідкому пальному слід керуватися такими вказівками.
До виконання робіт із застосуванням гасу, бензину і їх сумішей можуть допускатися тільки спеціально навчені робітники, які мають посвідчення заводський кваліфікаційної комісії.
Застосування рідких горючих (гасу, бензину і їх сумішей) на стапельних роботах, на що будуються і ремонтуються судах і в замкнутих приміщеннях (відсіках, котлах, цистернах) забороняється. Газополуменеві роботи з використанням рідких горючих вирішуються в приміщеннях цехів і на відкритих майданчиках. Застосування етилованого бензину під час газополум'яної обробки металів забороняється під. всіх випадках.
Бачки для пального повинні мати манометр, бути випробуваними на міцність гідравлічним тиском 10 кгс / см2, а на щільність пневматичним тиском 5 кгс / см2. Сальник запірного вентиля і зворотний клапан насоса не повинні пропускати пальне при тиску 5 кгс / см2. Наливати пальне в бачок дозволяється не більше ніж на 3/4 його ємності. Заправка пальним повинна проводитися в особливих приміщеннях, надійно обладнаних і безпечних в пожежному відношенні. Розлитий гас негайно видаляють.
При роботі на рідких горючих дозволяється користуватися тільки бензомаслостойкость шлангами по ГОСТ 9356-60 * з внутрішнім діаметром 6 мм і довжиною не менше 5 м. Приєднання шлангів до різака повинно бути щільним.
Бачок з пальним повинен знаходитись на відстані 5 м від балонів з киснем і від джерел відкритого вогню і не ближче 3 м від робочого місця різальника; бачок повинен бути розташований так, щоб на нього не потрапляли полум'я та іскри під час роботи. Забороняється підходити з запаленим різаком до бачка для підкачки повітря в нього; під час підкачки бачка різак з закритим вентилем кисню повинен розташовуватися на спеціальній підставці. Забороняється працювати з рідким пальним в промасленим або просоченої горючою рідиною одязі.
При зворотному ударі полум'я негайно повинен бути погашений різак, закритий спочатку вентиль подачі кисню на різаку, потім припинена подача кисню від балона або киснепроводу, після чого закритий вентиль подачі пального на різаку і бачку. Забороняється випускати повітря з бачка до того, як буде погашено - полум'я різака. Не можна відкручувати кришку насоса до повного випуску повітря з бачка.
Засмаглі рідке пальне слід гасити вогнегасником, піском або накривати щільною тканиною, брезентом і т. П. Забороняється гасити водою палаючий гас, бензин та їх суміші. Після закінчення роботи різак зі шлангами і бачком потрібно здавати в комору, де вони зберігаються з дотриманням вимог пожежної безпеки.
При виконанні робіт по газовому зварюванні і різанні необхідно дотримуватися «Правила техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню і газополум'яної обробки металів».
Техніка безпеки при плазмово-дугового різання
Обслуговуючи електричні пристрої в процесі плазмово-дугового обробки металів, слід дотримуватися правил техніки безпеки, встановлені для зварки.
При зверненні з балонами, редукторами і шлангами, а також при роботі з різання, зварювання та наплавленні стислою дугою необхідно керуватися правилами по техніці безпеки для газового зварювання і різання. В якості додаткових заходів по техніці безпеки при плазмово-дугового обробці металів Інститут гігієни ім. Ерісмана рекомендує наступні заходи.
Застосовувати раціональну систему витяжної вентиляції з метою зниження концентрації пилу і шкідливих газів в повітрі.
Для зниження рівня шуму вентилятори і джерела живлення установок струмом повинні розташовуватися в окремих ізольованих від робочих ділянок приміщеннях.
Спецодяг, взуття та засоби індивідуального захисту використовуються ті ж, що і при дугового електрозварювання. Рукавиці з брезенту повинні доходити до ліктьового згину.
Для захисту від високочастотного шуму при плазмовому напиленні металів застосовують зовнішні антифони.
При плазменно-дугового різання вуха захищають від шуму ультратонкой ватою у вигляді тампонів або застосовують протишумові тампони.
