Електрозварювальне обладнання фірми розробляється на основі кращих світових зразків з використанням останніх досягнень науки і техніки, комплектується виробами провідних світових виробників Німеччини, Угорщини, Італії, Китаю, тому висока якість продукції фірми дозволяє їй успішно конкурувати з багатьма вітчизняними та зарубіжними фірмами. Постійна робота конструкторів і розробників з модернізації парку обладнання і розробці нової зварювальної техніки, використання новітніх комп'ютерних технологій при проектуванні машин і механізмів дає заводу можливість в короткі терміни освоювати і випускати нові види сучасного високотехнологічного устаткування електрозварювання.
Високої якості продукції та її конкурентоспроможності неможливості досягти без сучасного обладнання і гнучкої технології, тому технічне переозброєння на «Селма» справили продумано.
Для підготовки виробництва і виготовлення електрозварювального устаткування "Фірма СЕЛМА» застосовує передові сучасні технології.
Для обробки металевого листа використовуються унікальна і сучасна технологія німецької фірми TRUMPF. За допомогою штампувальних комплексів з програмним управлінням TRUMATIС проводиться вирубка, висікання і формування деталей різних конфігурацій з металевого листа.
Складальний цех обладнаний сучасним комплексом розпаювання і промивання друкованих плат, автоматизованою лінією просочення силових обмотувальних вузлів зварювальних трансформаторів, електричних котушок і дроселів, лаком класу нагрівостійкості Н у вакуумній барокамері. Для фарбування корпусів електрозварювального устаткування використовується сучасна лінія фарбування порошковим напиленням. 
Обміднений зварювальний дріт
Детальніше
→
Інвертори - Інвертори забезпечують хороший підпал дуги, процес зварювання відрізняється малим розбризкуванням. Завдяки високій стабільності зварювального струму електрод можна використовувати практично без залишку, зростає ефективність роботи зварника. Крім того, всі інверторні джерела мають плавне регулювання зварювального струму в широкому діапазоні, що дуже важливо при виконанні стельових і вертикальних швів. Всі ці властивості роблять інвертори технологічно ефективними і економічно вигідними при виконанні монтажних робіт, зварюванні на висоті і в умовах обмеженого простору. Інверторні зварювальні апарати є технічно складні вироби, виробництво яких пов'язане з вирішенням цілого комплексу технічних і організаційних проблем. На жаль, їх вартість вище, ніж аналогічних за потужністю випрямлячів (на 25-50%) і трансформаторів (приблизно вдвічі); крім того, трансформатори і випрямлячі на даний момент часу кілька більш надійні в експлуатації. Проте, очевидні технічні переваги інверторів і тенденція до зниження їх вартості дозволяють прогнозувати поступове збільшення їх частки в загальному обсязі електродугової техніки. Разом з тим слід зазначити, що зварювальні трансформатори і випрямлячі, при всій різноманітності їх конструктивних і технічних особливостей, містять силовий трансформатор, який має значні габарити і масу, що, в свою чергу, значно збільшує вагу всього апарату в цілому. Тому найбільш перспективна тенденція розвитку сучасної зварювальної техніки, і в значній мірі - обладнання для зварювання штучним електродом - це застосування в джерелах живлення зварювальної дуги елементів високочастотного обладнання. Такі зварювальні апарати називаються инверторами. У порівнянні з аналогічними по потужності трансформаторами і випрямлячами інвертори мають значно меншу масу, а також кращі зварювальні властивості.
Детальніше
→
Напівавтомати - Напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів - відносно новий вид зварювання, активно розвивається в останні 20-25 років. Найбільш поширена напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу. З її допомогою зварюють металоконструкції товщиною до 25-30 мм, виконані з низьковуглецевих, легованих і жароміцних сталей. Сутність цього виду зварювання полягає в тому, що електродний дріт з підвищеним вмістом кремнію і марганцю подається з постійною швидкістю в зону зварювання і одночасно в цю ж зону надходить вуглекислий газ, який забезпечує захист розплавленого або нагрітого електродного та основного металів від шкідливого впливу навколишнього повітря. Захисний газ (вуглекислота) при цьому подається від балона через редуктор. Оскільки захист зварювальної ванни забезпечується газовим середовищем, а не розплавленим речовиною обмазки електрода, як при використанні штучного електрода, зварювальник може спостерігати і контролювати весь процес формування шва. Крім того, що напівавтоматичне зварювання забезпечує високу якість шва, значно полегшується підпал дуги, різко зростає зручність і швидкість (т. Е. Ефективність) роботи - зварювальник позбавлений необхідності зміни електродів і зачистки швів від шлаку. Разом з тим застосування газового захисту не дозволяє проводити зварювальні роботи на вітрі і протягах, т. Е. В умовах, де потік повітря може здути газову захист. Ця обставина, а також "прив'язка" до газового балона дещо звужують сферу застосування напівавтоматичного зварювання в середовищі СО2 в будівництві, проте в стаціонарних умовах цього виду зварювання скласти конкуренцію жоден інший вид зварювання не зможе. Наприклад, напівавтоматичне зварювання виключно ефективна при виготовленні конструкцій з великою кількістю швів малої довжини - решіток, перил, дверей, воріт, парканів, огорож і т. П. У цьому випадку при переході від зварювання штучним електродом до напівавтоматичного зварювання продуктивність підвищується в 2-4 рази. Джерело живлення для напівавтоматичного зварювання в середовищі СО2 є випрямляч, оснащений системою управління з газовим клапаном і механізмом подачі дроту. Газовий клапан необхідний для економного витрачання захисного газу; коли зварювання не ведеться, він автоматично закривається. Виконавчим органом є напівавтоматична пальник, поєднана з джерелом живлення гнучким шлангом. Довжина шланга зварювального пальника не перевищує 5 м, тому при зварюванні протяжних конструкцій буває зручний виносної механізм, що подає, стерпний зварювальником. У цьому випадку джерело живлення і газовий балон з'єднані з механізмом, що подає за допомогою електричного кабелю і газового рукава і можуть не міняти своє місце розташування. Зварювальник, переходячи від одного місця зварювання до іншого, буде переносити з собою тільки механізм, що подає з котушкою дроту і пальник. Техніка напівавтоматичного зварювання проста. Зварювальник направляє сопло пальника в зону передбачуваної зварювання (відстань до виробу повинно бути 10-20 мм) і вказівним пальцем натискає на клавішу мікроперемикача. Спрацьовує система управління, яка подає напругу на зварювальний дріт, відкриває подачу захисного газу і включає механізм, що подає. Електродний дріт, вже знаходиться під напругою, стосується вироби; відбувається електроіскровий розряд, який потім переходить в дугу. Зварювальник, формуючи шов, здійснює коливальні рухи пальником; для закінчення зварювання йому досить просто відпустити клавішу мікроперемикача. Зварювальні напівавтоматичні пальника розрізняються по потужності. Для зварювання тонколистових конструкцій товщиною до 8-10 мм на токах до 250-350 А застосовують пальники з природним охолодженням. Для напівавтоматичного зварювання на токах 350-500 А використовують пальники з примусовим водяним охолодженням. В цьому випадку всередині шланга проходять гнучкі поліхлорвінілові трубки, а джерело живлення комплектується компактної водоохолоджуючої системою з насосом. При виборі зварювального обладнання дуже важливо чітко уявляти, які товщини, якого металу будуть зварюватись і який протяжності шви для цього будуть потрібні. Крім того, важливо розуміти, в яких умовах зварювальний техніка буде експлуатуватися. Наприклад, якщо це буде холодне або погано опалювальне приміщення, то щоб уникнути замерзання захисного газу на виході з редуктора слід заздалегідь придбати спеціальний пристрій (газоподогреватель), що надягається на газовий редуктор і забезпечує підігрів газу. Про компанію Проектування Котеджі Металопластикові вікна
Детальніше
→
Трансформатори - Зварювальний трансформатор перетворює мережевий струм в зварювальний найпростішим способом: тільки з точки зору сили струму і напруги. Принцип його роботи такий: зварювальний трансформатор підключають до електромережі однофазно між зовнішнім проводом і першою фазою, або між двома фазами для мережі трифазного струму. Значення сили струму регулюються переміщенням сердечника розсіювання, а також за допомогою трансдуктора або відведенням обмоток на первинній стороні. Після цього приходить в дію зварювальний випрямляч. Після трансформації ток на ньому випрямляється діодами або тиристорами, перетворюючись в постійний струм. Регулювати зварювальний випрямляч на простих апаратах доводиться через трансформатор, більш складні і сучасні агрегати управляються тиристорами методом фазової відсічення. Можна домогтися найбільшої рівномірності вихідного струму, якщо підключити зварювальний трансформатор до всіх трьох фаз мережі трифазного струму, це особливо важливо для зварювання сплавів, наприклад, нікелевих.
Детальніше
→
Повітряно-плазмова різка - Апарати повітряно-плазмового різання металів призначені для автоматичної розділового різання будь-яких металів і сплавів. Установки плазмового різання металу, центри координатного розкрою листового металопрокату - один з ключових і високотехнологічних агрегатів в сучасному виробництві на великих підприємствах. Установки плазмового різання, плазмотрони, дозволяють обробляти металевий лист розмірами від 1000х1000мм і більш, з товщиною металу від 0.5 до 500 мм, істотно підвищуючи швидкість, якість і економічність виробничих ліній, а значить і загальну рентабельність всього виробництва.
Детальніше
→
Машини для контактно-точкового зварювання - Машина МТ-501 контактного точкового зварювання призначена для контактного точкового зварювання виробів з маловуглецевої і низьколегованої сталі на змінному струмі. Машина складається з вертикально розташованого корпусу, в якому встановлений силовий блок, блок управління і система ножного педального приводу зварювальних електродів. Система приводу оснащена регулятором зусилля стиснення електродів, датчиком автоматичної синхронізації моменту оптимального стиснення і включення зварювального струму. Стиснення деталей між електродами здійснюється за допомогою педалі з ножним приводом.
Детальніше
→
Мультісистеми - Випрямляч зварювальний ВД-306 ДК призначений: 1. Для зварювання вуглецевих, легованих і корозійностійких сталей на постійному струмі (ММА-DC) електродами з основним і целюлозним покриттям; 2. Для зварювання неплавким електродом в середовищі аргону (ТІГ-DC) всіх металів і сплавів, за винятком алюмінію і його сплавів при комплектації випрямлячів блоком управління зварювальним процесом БУСП-ТІГ; 3. Для напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів (МИТЬ / МАГ) на постійному струмі при комплектації випрямлячів механізмом, що подає ПДГО-508С з блоком живлення БП-01 Випрямляч може використовуватися в тяжких умовах експлуатації на будівництві магістральних трубопроводів, на підприємствах суднобудівної, машинобудівної та інших галузях промисловості стаціонарно або в складі пересувних зварювальних агрегатів. ПЕРЕВАГИ: Працює при температурах від -40 ˚C до +50 ˚C. Плавне регулювання зварювального струму. Сварка з низьким розбризкуванням. Оснащені теплової захистом від перевантаження. Можливість дистанційного регулювання зварювального струму за допомогою пульта дистанційного керування дозволяють замінити багатопостові випрямлячі, виключивши взаємний вплив постів і баластні реостати. Точна установка і висока стабільність зварювального струму, при коливаннях живильної мережі та зміни температури. Легкий підпал дуги
Детальніше
→
