- Процедура контактного зварювання
- Види контактного зварювання
- Сварка опором
- Сварка безперервним оплавленням
- Сварка переривчастим оплавленням
- Пристрій апарату для точкового зварювання
- Виготовлення апарату для точкового зварювання
- збірка трансформаторів
- Збірка зварювального пістолета
Багато домашні майстри і автолюбителі стикаються з потребою проведення зварювальних робіт. Практиці відомо кілька методик, кожну з них можна самостійно освоїти, маючи певні теоретичні знання і навички. Саморобна контактне зварювання, яка використовується для з'єднання різних елементів сталевих труб, алюмінієвих і мідних проводів, не є винятком.
зміст:
- Процедура контактного зварювання
- Види контактного зварювання
- Пристрій апарату для точкового зварювання
- Виготовлення апарату для точкового зварювання
Процедура контактного зварювання
Контактну зварювання використовують в більшості випадків для виробництва серії однотипних виробів або для виготовлення зварних з'єднань деталей, які мають великі розміри. Принцип процедури полягає в розігріванні металу за допомогою струму, який проходить по ньому, шлях струму при цьому є неоднорідним.
Контактна зварювання в домашніх умовах вимагає використання найпотужніших джерел живлення, ніж в ситуації з електродугової зварюванням, тому що навіть в невеликих контактних машинах для подібних робіт сила струму вимірюється тисячами ампер, не кажучи вже більші машини.
Даний технологічний процес виробляють з нагріванням області зварювання електричним струмом, що проходить через заготовки, з використанням тиску. Основними параметрами цього методу зварювання є струм, час протікання струму і сила стиснення. Залежно від певних значень цих показників виділяють жорсткий і м'який режими зварювання.
Крім цього, виділяють кілька різновидів контактного зварювання - стикового, точкову і шовний. Оскільки процес проводиться за допомогою електродів, які розміщуються по-різному щодо заготовок, то також буває одно- і двостороння зварювання.
Зазвичай технологію контактного зварювання виконують з точкового типу. Заготовки притискають електродами, через які йде в майбутньому високоамперний струм. Він проходить по великому числу дрібних каналів заготовки, які розігріваються, і в підсумку розплавляється центральна зона точки зварювання.
При стиковому зварюванні струм пропускається через стик деталей приблизно однакового перетину, а після досягнення зварювального спека в галузі зварювання здійснюється осаду. Електроди, які підводять до виробу струм і виробляють осадку, при шовного зварювання мають форму роликів, які котяться по шву, тому даний спосіб зварювання ще називають роликовій зварюванням.
Види контактного зварювання
Контактна зварювання - це процедура, при якій з'єднання деталей, що зварюються відбувається по всій поверхні торців, що стикуються. Сварка може виконуватися опором або опалювальному (переривчастим або безперервним).
Сварка опором
Оброблені деталі щільно притискають між собою і включають зварювальний струм. Струм вимикають після того, як стикуються поверхні нагріті до пластичного стану і проведена осаду. Таким методом прийнято зварювати деталі з низьковуглецевої сталі, яка має прямокутне або круглий перетин площею приблизно до 1000 міліметрів квадратних, і легованої сталі площею до 21 міліметра квадратного.
Продаж кольорового металу і його сплави добре зварюються зварюванням опором. Даним видом контактного зварювання добре зварювати і різнорідні метали - латунь і мідь, сталь з міддю, різні сорти стали. Сварка опором потребує високої чистоти поверхонь, що зварюються і суворому контролі температури нагріву. Тому дана методика не отримала широкого використання.
Сварка безперервним оплавленням
Зварювання безперервним оплавленням виконують в такій послідовності. Деталі, які закріплені в затискачах машини, плавно призводять переміщенням рухомого затиску в зіткнення при включенні зварювального струму. При цьому здійснюється оплавлення зварюються торців виробів. Потім проводять осадку на певну величину і вимикають струм.
Подібна методика ручної контактного зварювання застосовується при зварюванні тонкостінних труб, рейок і листів. Допускається зварювання різних металів. Перевагою зварювання металу безперервним оплавленням виступає висока продуктивність, а недоліком - суттєві втрати металу на розбризкування і чад.
Сварка переривчастим оплавленням
Зварювання переривчастим оплавленням виробляють чергуванням нещільного і щільного контакту зварюваних деталей при включеному струмі зварювання. Зворотно-поступальні рухи затиску здатні періодично замикати зварювальну ланцюг в області контакту деталей, поки їх торці НЕ розігріються до температури приблизно 800-900 градусів за Цельсієм.
Потім відбувається оплавлення і осідання. Переривчастим оплавленням прийнято зварювати низьковуглецеву сталь в тих ситуаціях, коли потужність апарату недостатня для здійснення зварювання з безперервним оплавленням.
Дана методика контактного зварювання своїми руками пов'язана з додатковими витратами металу, тому часто підігрів проводять способом опору, включаючи при замкнутої зварювального кола струм, а потім розводять деталі і займаються опалювальному і осадкою.
Пристрій апарату для точкового зварювання
Саморобний апарат для контактного зварювання можна використовувати для зварювання деталей зі звичайної і нержавіючої листової сталі, яка має товщину 0,08 - 0,9 міліметра, або для з'єднання дроту зі сталі товщиною до 1,5 міліметра.
Апарати для контактного зварювання в своєму складі містять два функціональних вузла - виносний зварювальний пістолет і блок живлення. Блок живлення складається з реле, що зібраний на тиристорі і зварювальному трансформаторі. До одного висновку його низьковольтної обмотки за допомогою зварювального кабелю підключається електрод.
При зварюванні другий висновок надійно з'єднується з наймасивнішою свариваемой деталлю. Первинну обмотку трансформатора підключають до мережі за допомогою діодного моста і включеного в його діагональ тиристора. Трансформатор допоміжний малої потужності надає харчування мережі управління тиристора і лампи підсвічування.
Зварювальний пістолет збирають з двох однакових деталей за розміром і формою, які вирізані з гетинаксу, текстоліту або іншого міцного ізолятора. У передній частині кріплять лампотримачі, мікроперемикач і перехідник, в задній - розміщують вимикач підсвічування між власниками і накладками гвинтами.
Накладки з'єднують між собою гвинтами, які вкручуються в лампотримачі, розпірні планки і перехідник. Між накладками розміщується зварювальний кабель, який з'єднується з перехідником з використанням контровочной гвинта. На зварювальному кабелі фіксуються відправляють дроти і комутують перемикачі.
В отвори перехідників кріплять змінні електроди, які фіксуються за допомогою контровочной гайки. На підставі без ізоляційної прокладки монтують другий висновок обмотки трансформатора. Кабель, який підключений до такого висновку, постачають затиском будь-якого типу, що призначений для закріплення на зварюваної деталі. Рекомендованим типом затиску є струбцина.
Виготовлення апарату для точкового зварювання
Для складання устаткування для контактного зварювання в домашніх умовах рекомендується використовувати нижченаведені рекомендації. Розміри блоку живлення визначаються габаритами трансформатора, тому збірку необхідно починати з нього.
збірка трансформаторів
Особливого значення не має конструкція трансформатора. Визначальним параметром служить перетин муздрамтеатру, воно повинно бути більше 60 сантиметрів квадратних. Магнитопровод ви можете використовувати будь-який.
Намотайте первинну обмотку, яка містить 160 - 165 витків, на круглому каркасі проводом ПЕТВ, який має діаметр 1,62 - 1,7 міліметра, розташуйте на одній стороні муздрамтеатру і від нього ізолювати за допомогою дерев'яних клинів. Потім зігніть петлею кінці шини вторинної обмотки для подальшого кріплення до них зварювального кабелю болтами.
Ізолюйте по всій довжині шину перед намотуванням стрічкою з фторопласту або аналогічного матеріалу в один шар. Можете використовувати ізоляційну стрічку, складену в декілька шарів. Ізолюйте один від одного такий же стрічкою шари первинної обмотки. Зафіксуйте її висновки тасьмою. За схемою контактного зварювання повинні «вперекришку» збиратися пластини муздрамтеатру.
Стяжку муздрамтеатру необхідно виробляти болтами М8 і куточками. Для випрямлення пластин попередньо виконайте стяжку. Верхню частину муздрамтеатру видаліть після цього і помістіть каркаси з обмотками на нього. Потім поставте на місце пластини верхньої частини і виконайте остаточну стяжку пластин. Щодо муздрамтеатру каркаси зафіксуйте дерев'яними клинами.
Після цього виконайте електричну перевірку трансформатора - включіть в мережу 220 В і виміряйте напругу на вторинній обмотці, яке в ідеалі має становити 41 В, а обмотки при цьому не повинні перегріватися. Після того, як трансформатор готовий, необхідно обчислити габарити підстави і вирізати зі сталі в листах. Деталі електронного реле можете розмістити на платі з листового текстоліту або гетинаксу, що має товщину 3 - 5 міліметра.
Допоміжний трансформатор буває будь-якого типу, він забезпечує на вторинній обмотці напруга в 6 і 15 Вольт. Саморобний допоміжний трансформатор ви можете зробити на основі муздрамтеатру з перетином 1 сантиметр квадратний.
Первинна обмотка повинна мати 8000 витків дроту ПЕТВ - 2, який має діаметр 0,06 міліметрів, вторинна - 800 витків, обмотка III - містити 200 витків кабелю з діаметром 0,2 міліметра. Обмотки між магнітопроводом і собою ізолюйте фторопластовой стрічкою.
Збірка зварювального пістолета
Якщо вас цікавить, як зробити контактну зварку, то запам'ятайте, що починати слід з зварювального пістолета. Його виготовлення починається зі створення перехідника і електродів. З листа текстоліту виріжте накладки, габарити яких можна змінювати під власну руку. У лампотримачі просвердлите канали для проводів, які ведуть до лампи підсвічування.
За допомогою двох власників і гвинтів кріпиться до накладок мікроперемикач. Розпірні планки ви можете зігнути зі смуги оргскла з урахуванням розміщення на накладках і зварювального кабелю, який проходить через рукоятку. Накладки скріпіть гвинтами, що вкручені в перехідник і розпірні планки.
Опаять кінець зварювального кабелю, вставте в отвір перехідника і зафіксуйте контровочной гвинтом. Рекомендується застосовувати для надійної фіксації накладок спеціальні склеювальні мастики. Притупити гострі кромки накладок, а рукоятку обмотайте ізоляційною стрічкою.
Якщо ви виконали правильно збірку, то апарат контактного зварювання почне працювати відразу ж. Для оцінки роботи зібраної електрозварювання можна вчинити так. Приварите декількома точками до очищеного сталевому бруска смужку сталевого листа, що має ширину 10 - 12 міліметрів, а потім відірвіть її плоскогубцями.
В результаті в точках з'єднання повинні утворитися отвори, які називають вириваючи, діаметром близько 0,5 - 0,8 міліметра. Налаштуйте тривалість зварного імпульсу при можливих відхиленнях за допомогою підлаштування резистора. Перевірку необхідно проводити при послідовному і паралельному включенні конденсаторів.
Тепер можна перейти до використання апарату. «Заземляющий» кабель слід приєднати до деталі, до якої приварюється інша деталь. Потім необхідно включити апарат, докласти з'єднуються деталі один до одного, притиснути їх щільно електродом зварювального пістолета і натиснути на кнопку. Через 1 - 1,5 секунди можна зняти електрод з точки, а потім встановити на наступну.
Ви ознайомилися з технологією і обладнанням для контактного зварювання. Наостанок запам'ятайте, що майстер, який працює з апаратом контактного зварювання, повинен перебувати на килимку з гуми і використовувати рукавички і захисні окуляри.
