Для виготовлення виливків використовуються алюмінієві ливарні сплави. Вони описані в ГОСТ 1583-93: відомо процентний вміст основних компонентів і домішок, механічні властивості. Теоретично, конструктор вибирає найбільш підходящий для його вироби сплав, проводить розрахунки та отримує виливок із заданими механічними властивостями.
Виробництво сплавів - відносно простий, але трудомісткий процес. У розплав алюмінію вводяться лігатури, що містять певну кількість основних компонентів. Крім того, вводяться флюси, які прибирають домішки. Потім сплав розливається у виливниці і виходять алюмінієва чушка. Ливарні заводи часто готують рідкісні метали безпосередньо перед заливкою і відразу роблять з них виливки.
Багато сплави роблять з "вторинного" алюмінію, попросту - брухту. За допомогою флюсу метал очищають від домішок, з тим щоб він за хімічним складом потрапляв в обмеження щодо вмісту домішок і основних компонентів. Потім в отриманий розплав додають лігатури, так, щоб довести зміст основних компонентів до необхідного рівня. Таким способом можна отримати ряд сплавів, що випускаються у великих обсягах. Вартість вторинних сплавів невисока, вони підходять для більшості виливків.
Найбільш распростанени сплави АК5М2, АК9, АК7, АК12. Часто використовуються також їх модифікації, такі як АК9ч, АК7ч, АК12пч - в них міститься менше домішок. Відповідно до ГОСТу, всі ці сплави можуть використовуватися для виготовлення виробів харчового призначення. Іноді їх так і називають - харчовий алюміній.
Деяку плутанину вносить "старе" позначення сплавів. Раніше найменування сплавів визначав ГОСТ 1583-89, а до нього - ГОСТ 1583-73, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 1521-76. Так, сплав АК7 раніше називався АЛ9В, АК7ч раніше носив назву АЛ9, АК9ч раніше позначався АЛ4. Сплави АК12 носили назву "силуміни" і позначалися АК12 (СИЛ), АК12пч (СИЛ-0) і т.д. У кресленнях часто можна зустріти старе позначення сплаву. Деякі сплави більше не випускають, і їм доводиться шукати заміну.
Іноді в кресленні вказано сплав Д16, АМг6 або інший деформується сплав. Ці сплави мають дуже хорошими характеристиками по міцності і герметичності, але лиття з сплавів, що деформуються практично неможливо. У кожному разі конструктору доводиться шукати заміну сплаву, враховуючи допустимі твердість і тимчасовий опір розриву. ГОСТ 1583-93 визначає основні властивості ливарних сплавів, в тому числі після термічної обробки. Часто деформується сплав вдається замінити на ливарний, такий як АК7ч.
Рідкісні метали, такі як АМ5 (АЛ19), знайти складніше. Високоміцні сплави, такі як АК8М3ч (ВАЛ8), АМ4,5Кд (ВАЛ10) стоять в 6-10 разів дорожче силуминов. У компанії Алюмліт є можливість виготовлення таких сплавів. Лиття з них пов'язано з певними труднощами, оснащення для високоміцних сплавів не підходить для лиття з силуминов через різну усадки і істотних відмінностей в організації літніковойсистеми.
З сплаву ВАЛ10 ми виготовляємо виливки з підвищеними вимогами до міцності.
Харчові виливки ми робимо зі сплаву АК12пч. Для більшості інших виливків ми використовуємо сплав АК7ч. Він має гарні ливарні властивості і при цьому не схильний до корозії. З цього сплаву ми виготовляємо машинобудівні виливки, елементи водної техніки та інші виливки, для яких марка сплаву не важлива.
Компанія Алюмліт працює з рядом перевірених постачальників алюмінієвої чушки. Сплави проходять вхідний контроль, якщо буде потреба ми надаємо сертифікат виробника сплаву або проводимо додатковий хімічний аналіз складу сплаву.
подивіться виливки з алюмінієвих сплавів , Які ми випускаємо.
Щоб дізнатися більше, телефонуйте +7 (495) 215-07-22
