джерело
ВИРІШЕННЯ ПРОБЛЕМИ УТИЛІЗАЦІЇ акумуляторного брухту І ВИРОБНИЦТВА СВИНЦЮ В БІЛОРУСІ Ровин С.Л. УП «Технолит» (м.Мінськ), Охремчук С.С. СТОВ «Белінвестторг-Сплав» (г.Белозерск)
Запуск в лютому 2013 року Заводу з виробництва свинцю і сплавів в г.Белоозерске Брестської області дозволив Білорусі увійти до переліку індустріально розвинених країн, що забезпечили умови для збору і повної утилізації утворюється на їх території свинецсодержащего, в першу чергу, акумуляторного брухту.
Белоозерский Завод з виробництва свинцю і сплавів, що належить СТОВ «Белінвестторг-Сплав» , Що входить до групи компаній «Перша акумуляторна компанія» ( «ПАК»), розрахований на виробництво 10000 тонн в рік свинцю і свинцевих сплавів і дозволяє щорічно здійснювати переробку (рециклінг) приблизно 15000 тонн відпрацьованих акумуляторів та іншого свинецсодержащего брухту.
Згідно зі статистичними даними на початок ХХI століття в Російській Федерації, Україні, Білорусі та інших країнах СНД склалася ситуація, з одного боку гострого дефіциту свинцю, а з іншого -катастрофіческого накопичення свинецсодержащих відходів, в першу чергу, акумуляторного брухту.
За оцінками експертів до 2005 р в Білорусі накопичилося близько 100 тисяч тонн, а в РФ понад 1 млн. Тонн свинцю у вигляді відпрацьованих акумуляторних батарей. У той же час в СНД сьогодні збирається і переробляється не більше 25-30% від виходять з ладу акумуляторів і щорічне накопичення брухту в країнах співдружності становить за різними даними від 60 до 100 тисяч тонн [1].
В економічно розвинених країнах збір і переробка свинцевих АКБ розглядається як найважливіша екологічна та економічна завдання і користується державною, законодавчою та фінансовою підтримкою. Сьогодні в країнах ЄС, США, Японії, Південної Кореї збирається і переробляється не менше 95-98% утворюється акумуляторного брухту.
Будівництво заводу в Білоозерську, разом з введенням в експлуатацію роком раніше Цехи з розбирання та сепарації акумуляторного брухту (ВАТ «Белцветмет», п.Гатово, Мінський р-н) та організацією централізованого збору відпрацьованих акумуляторів у організацій і населення створили в Білорусі умови для вирішення найважливішою екологічної та економічної проблеми - збору і утилізації поламаних акумуляторних батарей, рециклінгу свинцю і захисту навколишнього середовища від свинцевого забруднення.
Друга, не менш важливе завдання, яке ставила «Перша акумуляторна компанія», інвестуючи значні фінансові кошти в будівництво нового заводу - виконання розпорядження уряду і президента Республіки Білорусь щодо створення в Республіці повного циклу виробництва акумуляторних батарей з використанням виключно вітчизняної сировини, матеріалів і комплектуючих.
Завод побудований на базі недобудованого корпусу механічних майстерень, на території золоотвалов Березовської ГРЕС (рисунок 1).
Малюнок 1. Корпус механічних майстерень до початку реконструкції (22.07.10г.)
Проект розроблений і реалізований в найкоротші терміни: навесні 2010 р було отримано дозвіл на виконання проектно-вишукувальних робіт та будівництво об'єкта, а вже восени 2012 пройшли пробні пуски основного технологічного устаткування.
Генеральним проектувальником по об'єкту виступив РУП «Полесьегіпроводхоз». Технологічні і планувальні рішення, вибір обладнання, розробка заходів по очищенню викидів, розрахунок потреб виробництва в енергетичних і матеріальних ресурсах, розрахунок режиму роботи підприємства і т.д., були виконані науково-виробничим республіканським унітарним підприємством «Технолит» (втілена в життя Технологічна схема заводу представлена на малюнку 2).
Мал. 2. Технологічна схема заводу
Сучасна технологія, раціональні планувальні рішення, високий рівень автоматизації і механізації технологічного процесу дозволили на обмежених виробничих площах (~ 2200 м2) створити малолюдне високоефективне виробництво марочних свинцевих сплавів (рис. 3).
Малюнок 3. Завод з виробництва свинцю та сплавів в г.Белоозерске (01.02.13г.)
Завод в Білоозерську є першим і єдиним в Білорусі підприємством, на якому реалізований повний технологічний цикл пірометалургійного виробництва вторинного свинцю, не тільки переплав металевого свинцю, а й вилучення свинцю з оксидів, сульфатів і сульфідів та інших з'єднань, видалення домішок і рафінування з отриманням марочного свинцю , а також микролегирование та модифікування при виробництві спеціальних свинцевих сплавів.
Вже сьогодні підприємство вийшло на щомісячний випуск 650 тонн свинцю і сплавів, це дозволило повністю задовольнити потреби у свинці білоруських підприємств і близько 70% продукції поставити на експорт (в основному в РФ і Німеччини). Сьогодні на підприємстві освоєно випуск свинцю марок С2 і С2С, вмістом сурми - ССуА і УС-1, ведуться роботи по освоєнню технології виробництва свинцево-кальцієвих і свинцево-селенових сплавів, використовуваних для виготовлення необслуговуваних акумуляторних батарей.
Показники енергоефективності, досягнуті на заводі, є одними з кращих серед підприємств, що займаються пірометаллургічним виробництвом свинцю з вторинної сировини: питомі витрати природного газу на отримання 1 тонни свинцю складають не більше 80-90 м3 / т, кисню 160-180 м3 / т, електроенергії 100 кВт / т [2].
Незважаючи на те, що з моменту пуску заводу пройшло трохи більше півроку, керівництво підприємства ставить завдання не тільки довести обсяг виробництва свинцю в злитках (чушці) до проектних показників, а й освоїти випуск литих виробів зі свинцю і свинцевих сплавів - вантажів для балансування автомобільних коліс , деталей для акумуляторних батарей, захисту для рентген-кабінетів, виробів для рибного лову і т.д.
З повною підставою можна сказати, що новий « Завод з виробництва свинцю і сплавів », Побудований в Білоозерську, це не тільки успішний комерційний проект, а й значуща подія для білоруської металургії та екології країни.
Список літератури:
- Вайсгант З.І., Хабачев М.Н. Екологічні проблеми збору та утилізації акумуляторного брухту .// Журнал «Рециклінг відходів», С.-П., 2006.- № 1, С.20-22.
- Тарасов А.В., Бессер А.Д., Мальцев В.І., Сорокіна В.С. Металургійна переробка вторинної свинцевого сировини. - М .: Гинцветмет, 2003.- с.224.
