Прес-форми є пристосуваннями, призначеними для додання певної дози гумової суміші конфігурації і розмірів конкретного виробу. Прес-форми, що застосовуються на виробництві ТОВ «Резинопласт», призначені для виготовлення так званих формових гумотехнічних виробів - кілець різного перетину, манжет, втулок, прокладок, чохлів та інших ГТВ. Всі необхідні складові прес-форм виготовляються всередині підприємства, завдяки наявності потужного інструментального виробництва.
Прес-форми для виготовлення формових ГТВ класифікуються за рядом ознак.
Перш за все - це спосіб виготовлення. У гумотехнічної промисловості широко застосовуються методи прямого пресування (компресійний спосіб), лиття під тиском і трансферне лиття.
Відмінності між цими способами вельми істотні.
При компресійному способі гумова суміш закладається в відкриту форму, яка потім стискається і витримується при певних температурі і тиску до повної вулканізації.
При трансферному лиття доза гумової суміші закладається в завантажувальну камеру, нагрівається і видавлюється в уже закриту прес-форму.
При лиття під тиском гумова суміш з матеріального циліндра через літніковие канали за допомогою гідравлічного приводу видавлюється в закриту прес-форму. Це визначає специфічні вимоги при конструюванні і виробництві прес-форм.
Іншим критерієм класифікації є експлуатаційні особливості.
По експлуатаційних ознаками прес-форми діляться на знімні ручні, знімні із застосуванням механізації і стаціонарні.
Знімні прес-форми - це такі, які кожен раз знімають з преса для отримання вулканізованих виробів і укладання арматури і заготовок.
Роз'єм цих прес-форм виробляється за допомогою распрессовочних пристосувань або механізмами перезарядчіка. На відміну від знімних сіацмонарние прес-форми (або окремі їх плити) жорстко з'єднані з нагрівальними плитами преса.
Роз'єм стаціонарних прес-форм виробляється за допомогою преса при його розкритті.
За конструктивними ознаками прес-форми поділяються на одногнездная і багатогніздові.
За способом розкриття розрізняють прес-форми з вертикальним, горизонтальним і комбінованим роз'ємом.
Число площин роз'єму залежить від конструкції прес-форми і вироби.
Прес-форми з одним горизонтальним роз'ємом називаються двох плитними, з двома горизонтальними роз'ємами - трехплітнимі і т.д.
Існують багатоповерхові або пакетних Прес-форми, службовці для виготовлення нескладних виробів, яким достатньо наявності однієї площини роз'єму.
ПРЕС-ФОРМИ ДЛЯ ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ.
Умовою успішного застосування литого обладнання є правильність розрахунку і конструювання ливарних прес-форм. При цьому повинні враховуватися конструктивні можливості ливарних машин, особливості фірмових виробів і властивості гумових сумішей.
Ливарні прес-форми для виготовлення ГТВ класифікують за такими ознаками: по зв'язку з машиною, розташуванню і числу роз'ємів, числу гнізд, способу заповнення гумовою сумішшю, за ступенем автоматизації роботи прес-форми.
За зв'язку з машиною прес-форми буваю стаціонарні, коли весь цикл виготовлення виробів здійснюється на машині, і знімні, коли оформляють деталі (матриці, вкладиші, сердечники) після кожного циклу знімають з машини для добування свулканізованних виробів.
По розташуванню площин роз'єму розрізняють: прес-форми з горизонтальним роз'ємом, коли площині роз'єму прес-форми і нагрівальних плит паралельні; прес-форми з комбінованим роз'ємом, коли додаткові роз'єми потрібні для виготовлення і вилучення виробів складної конфігурації. Як правило, багатогніздові прес-форми для лиття під тиском відрізняються сілоразветвленной системою ливникових каналов.По числу гнізд форми поділяють на одне і багатогніздові.
Сучасні преси для лиття під тиском характеризуються високим рівнем автоматизації, яка дозволяє значно підвищити продуктивність за рахунок полегшення розкриття прес-форм за допомогою додаткових механізмів, передбачених конструкцією преса.
У прес-форми, що застосовуються на машинах для лиття гуми під тиском, гумова суміш подається з матеріального циліндра через наконечник (мундштук) упорскування. Особливістю таких машин є автоматичне збереження дози упорскування гумової суміші в порожнину форми, досягається не точністю навішування заготовки, а одноразової настройки часу і тиску уприскування при широкому діапазоні регулювання.
Ливарні прес-форми в порівнянні з компресійними експлуатуються в більш сприятливих умовах. Процес заповнення гумовою сумішшю відбувається в зімкнуту форму, гумова суміш при температурі 80 - 140 градусів С має значно меншу в'язкість, форми закріплені, а ливарні машини обладнуються пристосуваннями для вилучення виробів без пошкодження поверхні прес-форм.'
ПРЕС-ФОРМИ ДЛЯ ПРЯМОГО ПРЕСУВАННЯ.
Прес-форми для прямого пресування застосовуються для виготовлення виробів з досить простою конфігурацією і малою висотою, таких, як кільця різних перетинів, втулки, амортизатори, манжети деякі різновиди чохлів.
Такі прес-форми характеризуються відкритою порожниною формування, де заготівля укладається безпосередньо в гніздо матриці. Конструкція цих прес-форм зазвичай проста.
Однак недоліком таких прес-форм є негарантована монолітність вироби і великі відходи гумової суміші (облой або випресування).
Касетні ПРЕС-ФОРМИ
Касетні прес-форми є різновидом прес-форм для прямого пресування. Вони можуть бути знімними або стаціонарними. Знімні касетні прес-форми використовуються на пресах, оснащених перезарядчікамі, механізми яких забезпечують розкриття прес-форм. Стаціонарні прес-форми розкриваються автоматично при розкритті преса, завдяки жорсткому кріпленню до нагрівальних плит преса.
Зазвичай касетні прес-форми виготовляються багатогніздна, що сприяє значному підвищенню продуктивності за рахунок розміщення на одній касеті безлічі однотипних виробів.
Касетна прес-форма являє собою сталеві плити (дві для Двохплитковий пресформи, три для трехплітной), в яких спільної расточкой виконані отвори для монтажу гнізд (матриць, пуансонів, обойм). Число отворів і їх крок відповідає числу гнізд.
Для забезпечення складання плит касети після укладання заготовок їх постачають напрямними втулками і колонками. Зручні в експлуатації касетні прес-форми з однією площиною роз'єму, плити яких з'єднані за допомогою шарнірів, які дозволяють повертати верхню плиту щодо нижньої на кут близько 70 градусів для перезарядки, огляду і чищення гнізд.
Плити касети мають захвати для переміщення всієї прес-форми в прес і назад, а також спеціальні клини на верхній плиті, за допомогою яких здійснюється початкове розкриття прес-форми в процесі переміщення її з преса.
Впровадження касетних прес-форм у виробництві формових ГТВ з механізацією їх перезарядки вельми ефективно при виробництві армованих манжет, кілець і інших виробів. Із застосуванням касетних прес-форм різко зростає з'їм виробів з обладнання за рахунок збільшення гнездності і скорочення часу на перезарядку прес-форм. Також збільшується коефіцієнт використання площі плити преса, і скорочуються втрати тепла.
На нашому підприємстві Ви можете замовити будь-яку послугу з обробки металу на верстатах з ЧПУ під замовлення наступних видів: фрезерування, фрезерна і токарна обробка , електро-ерозійна обробка , токарно-фрезерна обробка , трубогибочні роботи , Хромування і термообробка деталей, конструкторські послуги.
Висока якість! Будь-яка складність! Звертайтеся до нас!
Підприємство ТОВ «Резинопласт» надає послуги по всій Україні та здійснює поставки своєї продукції в будь-яке місто України, зокрема в такі міста як Дніпропетровськ, Київ, Запоріжжя, Одеса, Харків, Львів, Херсон, Вінниця, Маріуполь, Кременчук, Кропівницкій, Кривий Ріг , Житомир, Мелітополь, Чернігів, Чернівці, Миколаїв, Луцьк, Полтава, Суми, Волинь, Рівне, Хмельницьк та багато інших міст і навіть ми здійснюємо поставки гумотехнічної продукції нашого виробництва таких країн як Німеччина, Франція, Угорщина, Румунія, Болгарія , Польща, Чехія, Латвія, Литва, Естонія, Білорусь, Грузія, Молдова, Азербайджан, Казахстан, Таджикистан, країнам ближнього і далекого зарубіжжя. Одна з найважливіших цілей підприємства - це виробництво якісної продукції та поставки її в країни європейського союзу.
