Нероз'ємне з'єднання за допомогою зварювання встановлюється на рівні міжатомних зв'язків, які виникають між металевими деталями.
Це досягається трьома способами:
- стисненням металевих деталей під надзвичайно великим тиском;
- нагріванням деталей, що з'єднуються і одночасним стисненням помірним тиском;
- розплавленням металевої деталі в соединяемой частини без стиснення.
Останній спосіб зварювання на сьогоднішній день найпоширеніший. Підрозділяється на ручну дугову, газову, напівавтоматичне і інші.
Успішне використання зворотної полярності при зварюванні досягнуто творцями напівавтоматів . При ній, як відомо, на відміну від прямої полярності, струм йде від апарату на з'єднується виріб. Мінусова клема під'єднується до заготівлі, а плюсова - до самого електрода. Особливою рисою такої зварювання є те, що оброблювані металеві предмети нагріваються слабо, але зате на електроді температура велика.
Різниця і перевага постійного струму в порівнянні зі змінним в здатності триматися на одному незмінному рівні весь час зварювання.
Даний вид з'єднання особливо підходить при роботі з тонким матеріалом, а також нержавейкой або легованої сталевий деталлю. Всі вони виділяються крайньої чутливістю до перегріву, тому на практиці часто пропалює.
При зварюванні на постійному струмі зворотної полярності використовуються електроди, які не мають спеціального покриття. А зварювальний дріт підрозділяється на універсальну, пряму і зворотну.
Постійний струм більше підходить для зварювання деталей з нержавіючої сталі. Також йому немає гідної заміни при аргонодугового зварюванні .
Механізований метод зварювання порошковим дротом є різновидом з'єднання металевих виробів під флюсом шов також покривається захисною кіркою з шлаку. Це схоже на зварювання стандартними електродами - аналогічна оболонка порошкового дроту також бере під захист розплав і паралельно легуючих розплавлений метал. Домогтися такого результату можна як при флюсового зварюванні, так і при використанні захисних газів.
В окремих порошкових дротах частку компонентів, що утворюють газове хмарка, замінюють феросплавами з наміром підвищити легирующие можливості. Такий дроті потрібно додаткова захист газова або флюсова.
Розглянутої зварюванням можна замінити ручне дугове , Якщо немає можливості застосувати інший механізований спосіб. Вона проста по виконанню. Не потрібно спец, щоб утримувати флюс. Варити можна в будь-якому положенні в просторі і незалежно від погоди.
При початковій настройці режиму роботи, в першу чергу, слід встановити рекомендовану швидкість подачі порошкового дроту - від цього залежить задана сила зварювального струму, а потім задається дуговое напруга.
Зварювальний процес закінчується заварюванням кратера шляхом зменшення швидкості і обриву дуги. Стикові шви наносяться при перпендикулярному положенні електрода до зварюваної поверхні.
Порошкова зварювання високопродуктивний спосіб, однак, мало застосовується при виготовленні різних металевих конструкцій у виробничій сфері. Причина в недосконалості. Так, необхідно забезпечувати жорсткість в інтервалах напруги, струмового силі і подачі електродного дроту. Іноді потрібно додаткова захист. Нарешті, під час зварювальних робіт виділяються шкідливі для здоров'я речовини.
З'єднання двох деталей зварюванням плавленням відбувається в результаті кристалізації розплавлених крайок. Домогтися цього можна, тільки якщо нагріти місце контакту до освіти зварювальної ванни. Для цього в зону обробки має надійти набагато більше теплоти, ніж метал встигає втрачати її з-за своєї великої теплопровідності. Значить, джерелом енергії для плавлення повинна стати велика потужність, притому сконцентрована на малій площі.
З усіх доступних джерел, які застосовуються в зварювальних роботах, найбільшу щільність вироблюваної енергії дає електронний промінь. Однак він використовується рідко, наприклад, для зварювання активних в хімічному відношенні металів і тугоплавких. Справа в тому, що застосування цього променя можливо тільки на спеціальній апаратурі високої напруги. Крім того, потрібен захист персоналу від небезпечного випромінювання.
З цих та інших причин лідерство в якості джерела зварений енергії отримала електрична дуга. Під її впливом на свариваемой зоні швидко з'являється зварювальний ванна, яка пересувається слідом за переміщуються електродом, поєднуючи кромки деталей швом. Щоб зварений шов був якісним, під час зварювання ванна з розплавом захищається від впливу повітряної атмосфери шлаком, флюсом і газом.
