- зварювальні вращатели
- роликові вращатели
- колони зварювальні
- Установки для зварювання кільцевих і поздовжніх швів
- Балкосварние лінії
Механізація і автоматизація зварювання відкривають великі перспективи у розвитку зварювального виробництва: підвищення продуктивності праці, вдосконалення якості продукції, скорочення чисельності персоналу і зниження вимог до майстерності зварника, тому що він стає оператором, який контролює і керуючим процесом.
Механізація і автоматизація можуть бути частковими і комплексними. Часткова механізація і автоматизація охоплюють окремі операції виробничого процесу. При комплексному вирішенні весь виробничий цикл виконується за допомогою машин і механізмів, встановлених в порядку, відповідному технологічному маршруту. У зварювальному виробництві механізація і автоматизація досягаються за рахунок застосування різних пристосувань, спеціальних зварювальних установок, використання робототехніки, створення потокових механізованих і автоматизованих ліній, на яких механізованими способами здійснюються роботи по заготівлі, складанні, зварюванні і транспортуванні зварних виробів, а в ряді випадків - їх послесварочной обробки.
Механізація і автоматизація здійснюється в залежності від завдання за рахунок установки стандартного устаткування або спеціального, виготовленого згідно з вимогами Замовника.
зварювальні вращатели
Зварювальні вращатели служать для установки виробів у зручний для зварювання положення шляхом повороту їх навколо осей і обертання їх зі швидкістю зварювання. Існує велика кількість обертачів різних конфігурацій, що відрізняються кількістю осей, вантажопідйомністю, швидкістю обертання планшайби і т.д. У нашому каталозі представлені найбільш поширені типи зварювальних обертачів.
Універсальний (двовісний) зварювальний вращатель.
Універсальний зварювальний вращатель має дві осі: вісь нахилу і вісь обертання планшайби. Як правило вісь обертання планшайби може нахилятися в діапазоні від 0о до 90о. Подібний тип вращателя дозволяє позиціонувати і обертати вироби під різними кутами, що розширює область його застосування в зварювальному виробництві. Недоліком даного вращателя є наявність великої згинального моменту при нахилі планшайби з відносно довгим і масивним виробом на ній. Таким чином, при нахилі планшайби вантажопідйомність вращателя щодо номінальних значень значно знижується. Ця особливість повинна враховуватися користувачем, в іншому випадку система нахилу планшайби може вийти з ладу.
Малюнок 1. Універсальний (двовісний) вращатель
Одновісний зварювальний вращатель з горизонтальною віссю обертання
Зварювальний вращатель з задньою бабкою, відповідно до назви, здійснює обертання заготовок навколо горизонтальній осі. Тому його використовують для створення з'єднань кругової і еліптичної форми. У горизонтальному обертачі передбачено два основних механізми. На одному з них кріпиться деталь, а другий має спеціальний привід для обертання. Така конструкція дозволяє встановлювати у вращатель навіть нестандартні деталі довжиною до 2,5 м. Колони горизонтального типу здатні витримувати вагу виробів від 600 до 6300 кг в залежності від моделі.
Малюнок 2. Зварювальний вращатель з задньою бабкою (з горизонтальною віссю обертання)
одновісним зварювальні вращатели з вертикальною віссю обертання
За принципом дії дані вращатели мало чим відрізняються від горизонтальних. Тільки в даному випадку обертання зафіксованої металевої заготовки відбувається по вертикальній осі. Допустима вага заготовки - 2000 кг, а максимально допустима довжина - до 2 м.
Малюнок 3. Зварювальний вращатель з вертикальною віссю обертання
роликові вращатели
Роликові вращатели застосовують для робіт з фарбування, складання, різання і зварювання виробів циліндричної форми, наприклад, резервуари і труби різних діаметрів. Такі деталі з легкістю фіксуються в пристрої і обертаються завдяки роликам. Обертальні роликові мають високу вантажопідйомність: найбільш вантажопідйомні моделі здатні витримувати 100-тонні заготовки. Як правило, роликові вращатели складаються з двох роликових опор: приводний і холостий. Приводная опора забезпечує підтримку і обертання заготовки, а неодружена опора виконує виключно підтримуючу функцію. Основним конструктивним відмінністю приводний роликової опори є наявність приводний системи і системи управління.
Малюнок 4. роликовий вращатель
Існує кілька конструктивних схем роликових опор:
Стандартна схема (схема 1) з попереднім налаштуванням межролікового відстані. Дана схема є стандартною і найбільш універсальною завдяки великому діапазону діаметрів і мас встановлюються виробів. Недоліком такої конструктивної схеми є необхідність переналаштування межролікового відстані при зміні діаметра вироби.
Схема 1. Роликовая опора з попереднім налаштуванням межролікового відстані
Трикулачні роликовий опора (схема 2), як випливає з назви, на відміну від стандартної схеми виконується з тією умовою, що при зміні діаметра вироби їй не потрібно перенастроювання. Однак така конструктивна схема накладає обмеження на масу заготовки, а також на діапазон діаметрів, доступних для однієї моделі.
Схема 2. трикулачні роликовий опора
Опора зі збереженням висоти осі обертання (схема 3) дозволяє виробляти підтримку і обертання виробів різних діаметрів, зберігаючи вісь обертання на одній висоті. Ця особливість корисна в тих випадках, коли виріб додатково фіксується в зварювальному обертачі з горизонтальною віссю обертання.
Схема 3. Роликовая опора зі збереженням висоти осі обертання
Похила опора (схема 4) дозволяє виробляти нахил осі обертання виробу. Похилі опори не відрізняються великою вантажопідйомністю.
Схема 4. Похила роликовий опора
Для підтримки масивних заготовок великої довжини використовуються додаткові опори, як приводні, зв'язкові єдиним управлінням, так і неодружені.
Роликові опори виконуються як стаціонарними, так і встановлюються на рейковий шлях для регулювання відстані між опорами, що дозволяє встановлювати вироби різної довжини.
Щоб уникнути поздовжнього ходу вироби і скидання його з вращателя ролики покриваються гумою або поліпропіленом. Також за бажанням замовника є можливість установки механічних фіксаторів: системи антідрейф для підтримки заготовки з одного з її торців, а також верхніх притисків для того, щоб уникнути биття заготовок малої маси і великої довжини.
колони зварювальні
Малюнок 5. Колона зварювальний і роликові опори для зварювання кільцевих швів обичайок
Колона зварювальний - важлива складова автоматичних систем для зварювання. Основне призначення - забезпечення позиціонування зварювальної головки щодо вироби по трьох осях і подальше її переміщення зі зварювальною швидкістю. Колону можна конструктивно розділити на підставу колони, колону, механізм вертикального підйому консолі з запобіжним пристроєм, консоль і електричну систему. Позиціонування зварювальної головки виконується за рахунок руху консолі колони, а також повороту колонни.Колонни зварювальні можуть бути виконані як зі стаціонарним, що встановлюються на підлозі підставою, так і з рухомою основою (підстава може бути моторизовані), що значно збільшує зону їх действія.Также стандартом для колон є наявність механізму ручного повороту, можлива установка рухомої каретки зі зварювальною голівкою, що рухається уздовж консолі, обладнаної додатковими напрямними.
Малюнок 6. Колона зварювальний для зварювання балок коробчатого перетину
Зварювальні колони додатково можуть комплектуватися:
- системами стеження і контролю;
- ручними і моторизованими супортами для більш точного позиціонування зварювального пальника як перед зварюванням, так і в процесі зварювання;
- системою AVC (аналог Арнд) при використанні моторизованого вертикального супорта
- осциллятором при застосуванні зварювання MIG / MAG (зварювання в захисних газах) і TIG (аргонодуговая зварювання), що забезпечує поздовжні і поперечні коливання пальника;
- механізмом повороту на 360о з електроприводом;
- системами збору і рециркуляції зварювального флюсу з можливістю його підігріву (важкі колони);
- робочим місцем для обслуговуючого персоналу (для важких колон)
- системами зачистки крайок зварюється.
Установки для зварювання кільцевих і поздовжніх швів
Автоматичне зварювання кільцевих швів застосовується для валів, баків, ресиверів або балонів. Ми пропонуємо установки для автоматизації зварювання зовнішніх і внутрішніх стикових швів. Установки для зварювання кільцевих швів малого діаметру (макс. 800 мм) різної довжини. Основні труднощі при зварюванні кільцевих швів полягає в тому, що рідкий метал ванни прагне стікати з циліндричної поверхні виробу. Щоб усунути це явище, необхідно забезпечити наявність зеніту в процесі зварювання. Дані установки дозволяють легко встановлювати і регулювати необхідні значення зеніту за допомогою системи супортів зварювальної головки.
Малюнок 7. Установка для зварювання кільцевих швів діаметром до 800мм
Установка для зварювання кільцевих швів має міцну сталеву конструкцію, що включає в себе: стаціонарну приводную передню бабку з планшайбою, горизонтальну станину з направляючими для установки і переміщення по ним холостий пневматичної задньої бабки і двох ручних підтримують супортів. Над станиною розташована горизонтальна лінійна направляюча, на якій встановлена переміщувана вручну каретка c пневматичним супортом для пальника. Для керування зварювальними параметрами передбачений шафа управління в комплекті з панеллю керування.
Системи для зварювання поздовжніх швів розроблені для виконання стикових швів обичайок круглого і прямокутного перерізу або листів. На даному обладнанні можуть бути реалізовані наступні способи зварювання:
- зварювання в захисних газах,
- аргонодуговая зварювання,
- плазмова зварювання,
- зварювання під флюсом.
Малюнок 8. Установка для зварювання поздовжніх швів
Балкосварние лінії
Балкосварние лінії призначені для масового виробництва балок з тавровими і двотавровими перетинами, балок змінного перерізу, гнутих балок, балок з похилими полицями, балок коробчатого перетину, перетину зіркою, багатошарових панелей і т.д. Довжина вироблених балок може доходити до 45 метрів, а висота до 2,5 - 3 метрів. Балкосварние лінії дозволяють проводити зварювання балок зі стінкою в вертикальному положенні без використання численних прихваток. Прихватки потрібні на торцях заготовки виключно для того, щоб визначити положення полиць щодо стінки. Балка зі стінкою в вертикальному положенні зварюється одночасно з обох сторін. Двотаврові балки зварюються в 3 етапи: спочатку проводиться приварка однієї їх полиць до стіни, потім балка перевертається і за допомогою кантователей і далі - до неї приварюється друга полка.Также можливе зварювання балок зі стінкою в горизонтальному положенні. У цьому випадку проводиться одночасно приварка полиць до стіни, спочатку з одного боку, потім з іншого. Такий спосіб поширений в меншій мірі через можливі вищих поперечних деформацій балок.
Умовно балкосварние лінії можна розділити на кілька частин, що виконують різні функції:
Лінія подачі Балкосварочний комплекс
Відвантажувальна лінія
Як правило, зварювання балок здійснюється під флюсом. Використання для виробництва балок автоматизованого обладнання для зварювання під флюсом дозволяє не тільки знизити собівартість готової продукції, а й забезпечити її високу якість і надійність. При зварюванні під флюсом мінімізується розбризкування рідкого металу із зони зварювання, що дозволяє якісно виконувати дану операцію навіть при високих значеннях сили струму. Крім цього, флюс захищає розплавлений метал від швидкого охолодження, що сприяє більш ефективному відведенню газу з нього.
Сварка балки коробчатого перетину під флюсом
Тим часом, зварні балки можуть виготовлятися з використанням ручного дугового і напівавтоматичного зварювання. У таких випадках для їх складання використовують спеціальні кондуктори з затискними елементами, або звичайні прихватки і хомути. Однак слід мати на увазі, що в такому випадку доведеться зіткнутися з великими втратами розплавленого металу, які будуть відбуватися через його розбризкування та чаду. Такі втрати можуть скласти до 30%. Тому в загальному випадку, для виробництва балок використовується спосіб зварювання під флюсом.
