Плазмова зварювання своїми руками

  1. Режими плазмового зварювання
  2. Схема плазмового апарату
  3. Устаткування для збору плазмового апарату
  4. процес складання
  5. висновок

У промисловості зварювання за допомогою плазмового апарату застосовується досить часто, коли потрібно проводити процедури з високою температурою. Незважаючи на всю складність побудови процесу і його особливий принцип дії, плазмова зварювання своїми руками цілком можлива. Головним температурним джерелом тут є плазма, яка виходить шляхом переходу в нове агрегатний стан одного з горючих газів. Це відбувається в пристрої, який носить назву плазмотрон. У промисловості зварювання за допомогою плазмового апарату застосовується досить часто, коли потрібно проводити процедури з високою температурою

Плазмотрон своїми руками

Цей різновид відмінно підходить для роботи з усіма металами, так як крім високої температури плазма є ще й додатковим захистом. Саморобна плазмова зварювання може працювати з нержавіючої сталлю, алюмінієм і навіть з тугоплавкими металами. Незважаючи на те, що найчастіше використовують дану технологію в сучасних високотехнологічних областях, таких як авіаційна промисловість, періодично виникає потреба в високотемпературної зварюванні і в інших областях. Відповідно, плазмова зварювання своїми руками стає все більш затребуваною для менш відповідальних місць застосування.

Однією з особливостей такого методу є висока глибинапроплавлення металу. Висока температура плазми, що досягає декількох десятків тисяч градусів Цельсія, дозволяє проплавлять метал до 1 см за один прохід. Сварка може вестися в будь-якому просторовому положенні, тому, тут представлений універсальний метод з'єднання.

Режими плазмового зварювання

Дана технологія найчастіше застосовується для роботи з тугоплавкими металами, такими як титан, мідь і інші. Щоб домогтися високої якості з'єднання, слід враховувати не тільки властивості самих металів, а й умови проведення зварювального процесу плазмою. Щоб все пройшло максимально надійно, слід орієнтуватися по наступним режимам:

b, мм

lcв, А Uд, В Vсв, м / ч Витрата газу, який використовується Qг, л / хв Для утворення плазми Для захисту Для поддува

2

139 22 30 2,1 1,5 ... 2,0 3,5 .. .4,0 6 240 23 14 5,5 9.4

-

10

380 28 15 3,5 10,5 42 13 450 28 .. .30 103 8 6 ... 12

-

Схема плазмового апарату

Щоб зробити плазмову зварку своїми руками, креслення є одним з основних моментів, так як в них містяться всі основні конструкційні елементи. Незалежно від того, з яких деталей ви збираєтеся робити техніку, схема допомагає визначити найдрібніші компоненти, які повинні туди входити. Тут приведена силова схема плазмотрона:

Тут приведена силова схема плазмотрона:

Схема плазмотрона - силова частина

Плазморіз є основною особливістю таких установок, так як в ньому утворюється плазма. У ньому ж полягає і основна складність, коли створюється плазмова зварювання своїми руками з інвертора. Тут представлена ​​схема управління цим пристроєм:

Схема плазмотрона - система управління

Устаткування для збору плазмового апарату

Для створення працездатного апарату знадобиться:

  • Інверторний зварювальний апарат , Наприклад, для аргонодугового зварювання ;
  • Балон з аргоном;
  • Редуктор для балона;
  • Сопло з електродом з вольфраму;
  • Фторопластова трубка;
  • Пруток з молібдену або танталу;
  • Мідні трубки;
  • Баласт електронний;
  • проводка;
  • хомути;
  • Листова мідь товщиною до 2 мм;
  • клеми;
  • гермоввід;
  • Гумовий шланг;
  • Випрямний блок живлення.

процес складання

Особливості плазмової зварювання вимагають точного проведення процедур, щоб в результаті отримати надійне і безпечне пристрій. Сопло для даного апарату виточується з міді, так як в іншому випадку його доведеться часто міняти. Замість міді можна застосовувати титан, який прослужить набагато довше. Розмір отвору в соплі вибирається досвідченим шляхом. Як правило, починають з мінімальних значень в 0,5 мм і поступово доходять до 2 мм.

Розмір конусного зазору між анодом на соплі і вольфрамовим катодом повинен становити до 3 мм. Сопло вкручують в повну сорочку охолодження. Вона повинна бути з'єднана з центральним електродом, для чого використовується фторопластовий ізолятор. Для охолодження в сорочці використовується рідина, яка повинна постійно циркулювати рідина або антифриз. Цей пристрій складається з двох порожнистих мідних труб. Діаметр внутрішньої становить близько 2 см. Вона знаходиться на передньому кінці зовнішньої трубки, діаметр якої становить 5 см, а довжина близько 8 см.

«Важливо!

Простір, який знаходиться між внутрішньою і зовнішньою трубою слід запаяти за допомогою листової міді. Мідні трубки малого діаметра впаюються в сорочку охолодження. Саме по ним згодом буде циркулювати рідина. »

Позитивний заряд на цю систему буде подаватися на спеціальну клему, яку також слід припаяти до корпусу. На внутрішній трубі створюється різьблення, куди ставиться потім знімне сопло, вироблене з термостійких матеріалів. Внутрішня різьба нарізається також на висунутому кінці зовнішньої труби. До неї прівінчівается фторопластовий кільце для ізоляції. На ньому розташовується кільце центрального електрода.

Труба подачі аргону впивається через стіну труби між ізолятором і сорочкою охолодження. Для живлення системи використовується насос на 12В. Позитивний заряд подається на систему з основного джерела живлення. Баласт служить для обмеження струму в системі. Щоб порушити чергову дугу соплом або вольфрамовим електродом потрібно використовувати осцилятор, або якщо його немає, то все можна зробити звичайним контактним способом.

висновок

плазмова зварювання є дуже складним процесом і тільки зовні вона здається дуже схожою з іншими. Основна складність полягає в самій техніці, так як для будівництва її своїми руками потрібен досвід, ретельність і дуже надійний підхід до з'єднання всіх компонентів, їх підбору і так далі. Плазмотрон працює з високими температурами і газами, які можуть призвести до вибуху. Таким чином, техніці безпеки варто віддавати максимальну увагу. Найлегшим моментом цієї справи є всі питання, що стосуються джерела живлення .

Разделы

» Ваз

» Двигатель

» Не заводится

» Неисправности

» Обзор

» Новости


Календарь

«    Август 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Архив

О сайте

Затраты на выполнение норм токсичности автомобилей в США на период до 1974 г.-1975 г произошли существенные изменения. Прежде всего следует отметить изменение характера большинства работ по электромобилям: работы в подавляющем большинстве стали носить чисто утилитарный характер. Большинство созданных в начале 70х годов электромобилей поступили в опытную эксплуатацию. Выпуск электромобилей в размере нескольких десятков штук стал обычным не только для Англии, но и для США, ФРГ, Франции.

ПОПУЛЯРНОЕ

РЕКЛАМА

www.school4mama.ru © 2016. Запчасти для автомобилей Шкода